ове обладнання поставляється АТ «Тенросіб», м Новокузнецьк.
Якісний контроль
Контроль якості передбачає:
відбір, підготовку проб і визначення показників якості кожної партії вугілля, що надходить на збагачення з кожної шахти, що входить в сировинну базу фабрики;
відбір, підготовку проб і визначення показників якості товарної продукції фабрики з метою розрахунків із споживачами від кожної партії, що відвантажується залізничним транспортом;
оперативний контроль якості рядового вугілля, продуктів збагачення в технологічному процесі і товарної продукції.
Відбір і підготовка проб з метою визначення показників якості передбачається:
- на стрічкових конвеєрах подачі рядового вугілля кл. 0-75 мм па склад рядового (2 вузла опробування);
- на стрічковому конвеєрі подачі товарної продукції (концентрату або рядового вугілля) на навантаження (1 вузол опробування).
До складу кожного вузла входить пробоотбіратель маятниковий типу ПММ, машина для оброблення проб типу МПЛ - 150, механізм для повернення залишків проб на подаючий конвеєр.
Для видалення металу з потоку опробуемого вугілля на конвеєрних лініях перед вузлами відбору проб встановлений залізовідділювачі.
Отримані лабораторні проби доставляються в хімлабораторію для проведення аналізів на якість.
Оперативний контроль якості в технологічних процесах передбачений:
- апаратурними засобами;
- шляхом проведення експрес-аналізів фракційного складу.
Контроль апаратурними засобами прийнятий для наступних продукцій (у дужках - кількість точок контролю зольності і вологості):
23 м 2;
42 м 2;- 6 м 2;
рядового вугілля на лініях подачі в головний корпус (2);
рядового вугілля кл.0-3 мм після сухої класифікації (1);
зневодненого концентрату відсадження після центрифуг (1);
зневодненого концентрату спіральної сепарації, після центрифуг (1);
зневодненого флотоконцентрату (1);
об'єднаного концентрату (1);
зневоднених відходів флотації, після фільтр-преса (1);
об'єднаних відходів (1);
товарної продукції перед вантаженням (1).
Контроль проводиться безпосередньо в потоці, на стрічкових конвеєрах. В якості засобів контролю прийняті прилади, що поставляються інститутом Іотта (м Люберці, Московської обл.):
вимірювач зольності вугілля в потоці «Канал» - 10 шт;
вимірювач вологості автоматичний «ІВА - 1» - 10 шт.
Дистанційна передача показань приладів проводиться операторам центрального пульта управління і навантаження (для товарної продукції).
Оперативний контроль якості шляхом проведення експрес-аналізів фракційного складу прийнятий для продуктів збагачення відсадження і спіральної сепарації з метою визначення засмічення, втрат і їх відповідності нормативним показникам.
Для проведення експрес-аналізів передбачається обладнане приміщення в складі головного корпусу.
Хімічна лабораторія
Для визначення всіх необхідних показників якості вихідного вугілля, продуктів збагачення і товарної продукції для комерційних розрахунків, у складі фабрики передбачається хімлабораторія.
До складу хімічної лабораторії входять такі приміщення:
кімната прийому проб;
проборазделочная;
аналітична;
кабінет зав. хімлабораторією
комора.
3. Вирішення екологічних проблем у проекті збагачувальної фабрики
Проблема екології та негативного впливу на навколишнє середовище вуглезбагачувальних фабрик встала гостро ще кілька десятків зліт тому. Однак, в п'ятдесятих, стояло завдання будь-якою ціною обігріти країну і забезпечити промисловість металом при мінімумі капітальних витрат.
Кузбас поступово почав заповнюватися шахтарськими селищами з терріконік, гідровідвалах, термічними сушарками з трубами відхідних газів але, як це не дивно, в той же час ці споруди відображали динаміку розвитку промисловості і були її невід'ємними елементами.
Шістдесяті і сімдесяті роки характеризуються вже більше пильним ставленням до питань екології, з'являються багатоступінчасті системи газооочісток, плоскі породні відвали розміщуються поза населеними пунктами на порушених іншими виробництвами територіях, велика частина оборотної води збагачувальних фабрик освітлюється всередині будівель фабрик, але все-таки гідр...
