ів raquo ;, ВАТ Лианозовский молочний комбінат та ін.
Дослідження проводили в кілька етапів. На першому етапі проводили дослідження електролітів, ПАР та комплексоутворювачів з метою визначення залежності ступеня видалення молочного забруднення (миючої здатності) від концентрацій реагентів і їх сумішей. На підставі отриманих даних здійснювалося вивчення сумісності і синергізму миючих компонентів і визначення їх оптимальних співвідношень.
На другому етапі проводили лабораторні випробування миючих композицій, розробку, затвердження і погодження НД.
На третьому етапі здійснювалося проведення виробничих випробувань, встановлення раціональних режимів санітарної обробки молочного обладнання, розробка та узгодження відповідних інструкцій з миття та дезінфекції.
Схема проведення експериментальних робіт представлена ??на рис. 2.1.
2.3 Методи досліджень
При виконанні справжніх досліджень використовували стандартні загальноприйняті методи, викладені в літературних джерелах [12, 14, 18, 24, 27, 38, 46, 64, 105, 113, 114, 115, 123,128], а також деякі нетрадиційні та модифіковані методи, що забезпечують виконання поставлених завдань.
2.3.1 Визначення лужності і концентрації водневих іонів
Визначення концентрації водневих іонів рН миючих засобів та їх водних розчинів проводили потенціометричним методом по ГОСТ 22567.5-93 [112], а лужність цих розчинів візуальним методом кислотно-основного титрування за ГОСТ 28351-89 [102] в присутності індикатора бромтимолового синього.
2.3.2 Визначення ступеня зв'язування мінеральних солей молока і солей жорсткості води
Багатьма дослідниками доведено, що введення в рецептури миючих засобів комплексообразующих елементів необхідно, так як не електроліти, ні ПАР не мають здатність до руйнування кальцієво-фосфатних зв'язків в молочному забрудненні та переводу їх у розчинні комплекси.
Оскільки в практиці молочних підприємств використовується водопровідна або артезіанська вода з досить високою карбонатною жорсткістю, до 7 - 10 мг/екв. на 1 л води, введення комплексообразователя для зв'язування карбонатної жорсткості води вкрай необхідно.
Комплексоутворювач в миючих засобах виконують роль багатофункціональних добавок, призначених не тільки для зв'язування в розчинні сполуки ^ іонів важких металів, які містяться в миючому розчині, але і для запобігання повторного осадження молочних забруднень на поверхню, що очищається обладнання, а також для посилення миючого дії електролітів і ПАР.
Для визначення оптимального кількісного введення того чи іншого комплексообразователя в рецептури ТМС, нами були проведені дослідження за ступенем зв'язування солей жорсткості води органічними сполуками в порівнянні з триполифосфатом натрію, традиційно використовуваним в порошкоподібних засобах. Великий інтерес з позицій використання в рідких лужних рецептурах представляли органічні комплексони з класу сополімерів малеїнового ангідриду і акрилової кислоти [124]. У вітчизняній літературі та практиці для цих цілей подібних повідомлень нами не зустрічалося.
Про комплексообразующих властивостях компонентів судили по їх здатності утворювати комплексні сполуки з солями жорсткості води по ГОСТ 2874-82 [14, 95].
2.3.3 Визначення ступеня емульгування молочних і рослинних жирів різними видами поверхнево-активних речовин (ПАР)
Емульгування молочно-жирових забруднень з допомогою ПАР визначали за методикою, затвердженою в 1975 р Минмясомолпрома СРСР [53], вдосконаленої і затвердженої ГУВНІМІ в 1999 р, яка дозволяє отримувати результати з меншою похибкою.
До 50 мл випробуваного розчину, що знаходиться в круглодонной колбі з притертою пробкою ємністю 75 мл і нагрітого до 50 ± 2 ° С, додавали 3,0 г суміші молочного і рослинного жирів у співвідношенні 1: 1 (зваженої на аналітичних вагах з точністю до 0,0001 г) і поміщали у водяну баню. Після нагрівання колбу виймали з води, струшували протягом 30 сек і знову поміщали на 10 хв у водяну баню. Потім охолоджували до температури 5-8 ° С і відфільтровували незаемульгірованную жир. 20 мл фільтрату поміщали в ділильну воронку, додавали 20 мл суміші етилового та пет-ролейние ефіру (точка кипіння 40 - 60 ° С) у співвідношенні 1: 1. Воронку закривали і обережно струшували протягом 1 хв. Потім відбирали піпеткою 10 мл ефірного шару і поміщали під зважену колбу місткістю 20 мл. Ефіри видаляли виправними, а залишок висушували в сушильній шафі при 100 ° С до постійної маси (т2).
емульгирующогося здатність (Е), виражену у відсотках заемуль-гірованного жиру, обчислювали за формулою:
Е=100- m2/m ,, (2.2.)
де Е - вміст заемульгірованного жиру,%; mi - маса суміші жирів, взята для аналізу, г; Т2-маса суміші жирів, що перейшла в ефірний шар і висушена до постійної ваги, г; 100 - коефіцієнт перерахунку в%.
2.3.4 Визначення ...
