труб, що призведе до припинення подачі сировини.
2. Температура завантажуваної сировини повинна бути рівною 490-510оС, при підвищенні температури як уже говорилося вище, виникає можливість закоксовиванія труб, т. Е. Якщо закоксуются труби не буде можливості завантажити сировину в камери коксування, значить, може відбутися збій роботи установки сповільненого коксування.
. Також якість коксу залежить від величини завантаження сировини 37 т/год, розрахунок цієї величини ведеться виходячи з режиму повного циклу (48 годин) установки сповільненого коксування. При збільшенні витрати сировини може відбутися збій роботи установки сповільненого коксування, через те, що сировина не буде в повній мірі нако?? сова.
. Температура верху реактора 450-460оС, залежить від температури завантажуваної сировини, при зменшенні цієї температури виникає небезпека «перекидання» залишку з камери коксування в колону ректифікації, тобто підтримання температури верху камери потрібно для того, щоб процес протікав нормально, і сировина коксованого більшою мірою.
. Тиск у реакторі складає 04, - 0,6 МПа. При коксуванні важких нафтових залишків підвищений тиск відіграє вирішальну роль, оскільки температура в реакторі висока необхідно підтримувати відповідний тиск. Якщо сировина малосмолисті, то воно дає менше коксу і більше продуктів розкладання, тому під уникнення надмірно великій швидкості парів і перекидання частини вмісту камери в колону підтримують тиск більш високим.
. Рівень реакційної маси всередині реактора залежить від потужності установок сповільненого коксування, в нашому випадку він буде дорівнює 17,5 метрів. При зменшенні висоти даного шару, вихід готового продукту зменшується, а при збільшенні висоти може статися аварія в камері, оскільки камера розрахована на певну висоту заповнення коксом. Товщина шару піни над реакційної масою залежить від фізико-хімічного складу сировини. Контроль рівнів коксу і піни у верхній зоні реакторів дає можливість максимально заповнити камери і забезпечити підвищений вихід більш якісного коксу, заощадити енергоресурси і час на допоміжних операціях.
Ректифікаційна колона
1. Тут необхідно підтримувати високу температуру 280 - 4000С, оскільки надходить сировина повинна реагувати з парами продуктів коксування, для отримання вторинної сировини кращої якості, тобто містить менше летких речовин і легких фракцій. У зв'язку з цим передбачено регулювання температури в колоні, якщо температуру знизити або підвищити, то якість вторинної сировини стане найгіршим, тому з'являється необхідність вимірювання якості (щільність) вторинної сировини на виході з колони.
отпарную колони. Тут вимірюють температуру139 - 140 0С і тиск 0,37 МПа. Так як в цих колонах йде відпарювання гострим водяною парою, дуже важливо підтримувати високу температуру, це робиться шляхом підтримання високого тиску.
4. Вибір і обгрунтування технічних засобів автоматизації
Вимірювальні перетворювачі тиску
Для вимірювання тиску, вибирають перетворювачі тиску - ректифікаційної колоні 16а, реакторах коксування 24а, 29а, датчики тиску фірми Siemens типу Z - 7 MF +1560.
Датчики абсолютного і відносного тиску серії Z - просте і дешеве рішення для завдань, що не вимагають високої точності (помилка 0,25% і 0,5%), а також перебудови діапазону вимірювання.
Принцип вимірювання - п'єзорезистивного. Діапазон вимірювання - від 0 до 400 Bar. Вихідний сигнал - від 0 до 20 мА. Навантаження - (UB - 10V)/0.02 A. Характеристика - лінійно-зростаюча. Зовнішні умови: зовнішня температура - від - 25 до +85 0С, температура зберігання - від - 50 до +100 0С, ступінь захищеності - IP65. Виконання: вага (без опцій) - 0.3 кг, корпус - нерж. сталь, мат. №1.4571, під'єднання до процесу - G 1/2 A - зовнішня різьба (DIN 16288), розділова мембрана за запитом. Джерело живлення - від 10 до 40 В, постійний струм.
В якості вторинного приладу - 16б, 24б, 29б, вибирають самописець - SIREC. Самописець може вимірювати і обробляти до 12 сигналів. У випадку, якщо потрібна додаткова обробка вхідних сигналів, можуть використовуватися до 12 віртуальних каналів (функції різних комбінацій вхідних сигналів)
Джерелом сигналу може бути напруга, сила струму, сухий контакт, термопара або термоопір. Діапазони напруги й сили струму: від 0 до ± 100мВ, від 0 до ± 1 Вольт, і від 0 до ± 10В; від 4 до 20 і від 10 до 50мА - постійний струм (використовується 50 Ом шунт з внутрішнім перемикачем). Термопари c B, C, E, J, K, R, S, T, Ni/NiMo. Термосопротивления: 10 Ом Мідь, 100 Ом Платина, 200 Ом Платина і 120 Ом Нікель. Дозвіл н...
