вмісту летких в коксі). На установці використовують конденсатори-холодильники повітряного типу. Надмірне тепло направляють на виробництво водяної пари, а також в систему регенерації тепла в теплообмінних апаратах.
2. Постановка завдання
Автоматизація виробництва пояснюється складністю і високою швидкістю протікання технологічних процесів, чутливістю їх до порушення режиму, шкідливістю роботи, вибухо - і пожежонебезпекою перероблюваних речовин, обмеженими можливостями людини і т. д. Впровадження спеціальних автоматичних пристроїв призводить до збільшення кількості продукції та покращення його якості, зростанню продуктивності праці, зниженню собівартості продукції, поліпшення умов роботи, подовженню термінів експлуатації устаткування і т. д.
Комплексна автоматизація процесом забезпечує нормальний хід процесів з використанням автоматичних пристроїв (контролю, регулювання, сигналізації і т.д.) і автоматичне керування пуском і зупинкою апаратів. Ще більший ефект досягається при застосуванні потужних персональних комп'ютерів, оснащених процесами останнього покоління і спеціальними програмами, які самостійно здійснюють регулювання параметрів і дозволяє збільшувати можливості централізацію управління виробництва.
Оцінка загального стану, аналіз факторів і досвід показують, що впровадження нових автоматичних схем тільки за останні два десятиліття дозволило трохи інтенсифікувати технологічний процес. У той же час стан автоматизації управління технологічними процесами сповільненого коксування не повною мірою реалізує потенціал цього напрямку розвитку техніки. Для забезпечення нормальної роботи установок сповільненого коксування в процесі експлуатації необхідно передбачити такі заходи, які б забезпечили кращі умови експлуатації систем контролю та регулювання режиму коксування.
Основними завданнями автоматизації процесу сповільненого коксування є:
. Блок печей. Основними параметрами, що визначають процес коксування, є характеристика самого сировини, температура на виході з печі, витрата вторинної сировини, концентрація турбулізатора і тиск в системі.
. Реакторний блок . Для нормальної роботи реактора в процесі його заповнення необхідний контроль таких параметрів:
температура завантажувального сировини;
величини завантаження;
щільність сировини;
температура верху реактора;
тиск в реакторі;
рівня реакційної маси всередині реактора;
товщини шару піни над реакційної масою.
3. Вибір і обгрунтування параметрів регулювання контролю і сигналізації
коксування нафтової установка
Блок печей
Якість коксу в чому залежить від температури нагріву сировини. Для цього використовують трубчасті печі, де сировину нагрівають до 490-510оС. чим вище температура на вході в камери, тим менше вмісту летких в коксі і тим вище його механічна міцність. Однак ця температура (490-510оС) обмежена можливістю закоксовиванія труб, а також утворенням в камері некондиційного «гроздьевідних» коксу.
Реакторний блок
Для нормальної роботи реактора в процесі його заповнення необхідний контроль таких параметрів:
- температура завантажувального сировини;
величини завантаження;
температура верху реактора;
тиск в реакторі;
рівня реакційної маси всередині реактора;
товщини шару піни над реакційної масою.
Перераховані параметри можна розділити на дві групи: це контроль зовнішніх потоків - перші чотири параметрів і друга група - контроль реакційної маси всередині реактора. Контроль параметрів першої групи реалізується за допомогою серійних засобів. Більш складні завдання постають при контролі параметрів другої групи. Їх складність визначається особливостями технологи сповільненого коксування, що виключає можливість використання засобів контролю внутрішнього монтажу. Як об'єкт регулювання реакторний блок представляє великий практичний інтерес, а такі параметри, як рівень коксоутворення, щільність і маса коксу досить актуальні.
1. Сировина, перш ніж потрапити в піч, попередньо нагрівається в теплообмінниках, це робиться для економії енергоресурсів. У теплообмінниках вимірюють температуру, яка повинна бути рівною 170 0С, якщо температуру підвищити, то відбудеться закоксовиванія ...
