5 мм більше діаметра шліц деталі
. 6 Комплектування, збірка карданної передачі а/м ПМ 130 Б
Комплектування - частина виробничого процесу, яка виконується перед складанням і призначена для забезпечення безперервності і підвищення продуктивності процесу складання, для ритмічного випуску виробів необхідного і стабільного рівня якості та зниження трудомісткості і вартості складальних робіт.
При комплектуванні виконують наступний комплекс робіт:
накопиня, облік і зберігання нових, відновлених і придатних без ремонту деталей, складальних одиниць і комплектуючих виробів, подачу заявок на відсутні складові частини;
підбір складових частин складального комплекту (групи деталей, складальних одиниць і комплектуючих виробів, складових той чи інший виріб) по номенклатурі і кількості;
підбір сполучених деталей по ремонтним розмірам, розмірним і масовим групам;
підбір і пригін деталей окремими з'єднаннях;
доставку складальних комплектів до постів збірки до початку виконання складальних робіт.
Розрізняють три способи комплектування деталей: штучний, груповий і змішаний.
При штучному комплектуванні до базової деталі підбирають сполучається деталь виходячи з величини зазору або натягу, допускаемого технічними умовами. Наприклад, до блоку циліндрів підбирають поршні. При штучному підборі витрачається багато часу. Цей спосіб застосовують на невеликих універсальних ремонтних підприємствах.
При груповому комплектуванні поле допусків розмірів обох сполучених деталей розбивають на декілька інтервалів, а деталі за результатами вимірювань сортують у відповідності з цими інтервалами на розмірні групи. Розмірні
групи сполучених деталей маркують цифрами, буквами або фарбами. Групове комплектування застосовують для підбору відповідальних деталей (гільз, поршнів, поршневих пальців, колінчастих валів, плунжерних пар).
При змішаному комплектуванні деталей використовують обидва способи. Відповідальні деталі комплектують груповим, а менш відповідальні - штучним способом.
Спосіб комплектування деталей знаходиться в тісному зв'язку зі способом забезпечення точності при складанні.
Поряд з трьома основними способами комплектування щоб уникнути незбалансованості деякі деталі підбирають по масі (наприклад, поршні двигунів внутрішнього згоряння). Іноді комплектування супроводжується слюсарно-Підганяльні операціями.
Великогабаритні деталі і складальні одиниці (блок і головка циліндрів, картери, деталі кабіни, кузови, рами та ін.) доцільно доставляти на пости збірки, минаючи комплектувальних ділянку.
При комплектуванні на кожне збиране виріб заповнюється комплектувальні карта, в якій зазначаються: номери цеху, дільниці, робочого місця, де виконуються складальні операції; позначення деталей, складальних одиниць, матеріалів і комплектуючих виробів; номера цехів, дільниць, складів, звідки надходять комплектуючі одиниці; кількість деталей, матеріалів і складальних одиниць, що подаються на робочі місця зборки за зміну; норми витрат матеріалів і комплектуючих виробів та ін. Кодована запис зазначеної інформації дозволяє застосовувати обчислювальну техніку при її обробці.
На комплектувальних ділянці є столи для контролю деталей, стелажі і шафи для зберігання інструменту та пристроїв, слюсарні верстаки, преси і т.д. Робочі місця рекомендується спеціалізувати за найменуваннями агрегатів, вузлів. На них повинні бути відповідні креслення, таблиці посадок деталей, каталоги деталей, що входять у вузли, обов'язкова наявність місцевого освітлення.
Необхідна точність складання виробів досягається одним з п'яти методів: повної, неповної і групової взаємозамінності, регулювання та пригону.
Види складання виробів класифікуються за такими основними ознаками: об'єкт збірки, послідовність складання, точність складання, рівень механізації і автоматизації процесу складання, рухливість вироби при складанні, організація виробництва.
По об'єкту збірки збірка підрозділяється на вузлову і загальну. Приклади вузлової зборки - складання поршня з шатуном і кільцями, колінчастого валу з маховиком і зчепленням, головки циліндрів з клапанними механізмами, рідинного і масляного насосів; приклади загальної збірки - складання агрегатів з вузлів, збірка автомобіля з агрегатів та вузлів.
За послідовності складання виділяють послідовну (складальні операції виконуються одна за одною), паралельну (операції виконуються одночасно) і послідовно-паралельну (операції виконуються і о...
