відразу ж відключити електрошнур апарату від електромережі і передати апарат на ремонт спеціалізованої ремонтній фірмі.
Забороняється виймати металеві склянки із водяної бані апарату при температурі води в лазні більш +40 град.Ц.
УВАГА: Ремонт заторного апарату має право проводити тільки фірма-виробник або інша фірма за дорученням фірми-виробника!
10.3 Догляд за обладнанням
При роботі з Заторні апаратом з часом відбувається осадження солей на стінках водяної бані і нагрівальних елементів. Тому дуже важливо через певний час видаляти наліт цих солей і промивати стінки. Для цього у водяну баню заторного апарату необхідно залити розчин оцту і працювати на апараті по одній з методик протягом 1:00 при постійній температурі 65град.Ц. Після цього розчин оцту з апарату вилити і промити його водою. Один раз на 2 місяці необхідно проводити змащення всіх пластмасових підшипників мішалок заторного апарату поставленої разом з апаратом мастилом.
Для того, щоб змастити всі підшипники мішалок заторного апарату, необхідно:
відключити апарат від електромережі;
зняти верхню кришку на корпусі апарату;
змастити всі верхні підшипники мішалок і частково нижні підшипники;
з балона - пульверизатора з мастилом, наносячи мастило в простір між мішалкою і пластмасовим підшипником, змастити все залишаєтьсяся нижні підшипники мішалок.
11 . Основні технічні проблеми затирання зернопродуктів та тенденції розвитку заторних систем
Аналіз сучасного стану затирання дозволяє виділити наступні основні технічні проблеми заторних систем:
оптимізацію теплового режиму затирання:
оптимізацію рН затору;
забезпечення однорідності затору (по концентрації, структурі, температурі, рН та ін.):
мінімізацію дотичних напружень в заторі;
підвищення ефективності миття н дезінфекції обладнання і комунікацій;
мінімізацію окислення затору киснем повітря.
У цьому зв'язку вдосконалення заторного обладнання, очевидно, буде спрямоване насамперед на:
підвищення ефективності перемішування затору, що забезпечує виключення утворення грудок і однорідність параметрів затору при мінімальних механічних впливах на нього;
герметизацію заторного обладнання та комунікацій;
організацію процесу, що забезпечує мінімізацію контакту затору з киснем повітря (зокрема, подачу технологічних середовищ знизу, застосування деаерірованной заторно води, оснащення насосів і мішалок частотними регуляторами та ін.);
можливість регулювання інтенсивності нагріву затору;
підвищення ефективності регулювання рН затору;
прискорення процесу за рахунок інтенсифікації приготування затору і його оцукрювання;
підвищення економічності процесу за рахунок збільшення коефіцієнта оборотності обладнання та зниження енерговитрат;
підвищення ступеня механізації та автоматизації на основі комп'ютеризації та програмованість процесів;
забезпечення вимог виробничої санітарії;
універсальність обладнання і гнучкість процесу, що забезпечують переробку різних заторів (за складом, концентрації та ін.)
12. Виробнича санітарія і безпечні прийоми праці
Своєчасна і регулярна дезінфекція приміщень і обладнання дозволяють підтримувати біологічну чистоту у виробництві.
Приміщення дробильного і варильного відділень повинні утримуватися в чистоті і мати витяжну вентиляцію. Не рідше одного разу на тиждень стелі і стіни дробильного відділення очищають від пилу, білять не рідше одного разу на квартал. Обладнання (дробарки, бункери) очищають від борошняного пилу щодня. Бункери для подрібненого солоду повинні бути пилонепроникними
Періодичність миття обладнання наступна: варильні агрегати промивають водою після закінчення кожного варива; холодильні тарілки, відстійний і гідроциклони апарати миють після звільнення їх від відстою; закриті холодильні теплообмінники (трубчасті і пластинчасті) щодня промивають водою; суслопроводи після спуску кожного варива промивають водою, а потім пропарюють їх протягом 15-20 хв.
Зовнішню поверхню виручених апаратів начищають до блиску при кожній дезінфекції.
Всі суслопроводи і шланги раз на добу промивають холодною і гарячою водою темп...
