нучкий шланг і отвори рукоятки подається на лопатки ротора повітряної турбіни 5 і приводить його в обертання. Далі обертання від ротора через зубчасте колесо 4 передається на планетарний редуктор 3, від валу редуктора S - на ударну муфту 2 (муфта і вал 8 з'єднуються за допомогою двох кульок, розташованих в канавках вала, вони на малюнку не показані), від муфти через кулачки , наявні на торці муфти і шпинделя 10, - на шпиндель, а від нього на змінну робочу головку 1. Муфта може переміщатися уздовж осі. Муфта і пружина 9 утворюють граничний механізм, який спрацьовує при досягненні певного Мкр. При цьому шпиндель виходить із зачеплення з муфтою у зв'язку зі стисненням пружини і осьовим переміщенням муфти. Робочий механізм пневматичного гайковерта розташований в корпусі 11, закритому кришкою 6.
ШПИЛЬКОВЕРТИ служать для вгвинчування шпильок з натягом в різьбові отвори деталей. Основними труднощами при створенні ШПИЛЬКОВЕРТИ є забезпечення їх надійного закріплення на шпильці перед складанням і проведення легкого і швидкого зняття з поставлених шпильок. Так як шпилька являє собою круглу циліндричну деталь, що має різьблення з двох її кінців (з боку деталі - тугу, а з боку гайки - метричну) або по всій довжині, як елемент для з'єднання з інструментом служить метричне різьблення.
Рис. 13. Губочная головка ШПИЛЬКОВЕРТИ. Рис. 14. Принципова схема електричного шпилькахЄртай.
На рис. 13 показаний приклад губочной головки ШПИЛЬКОВЕРТИ з закріплення і відкріплення шпильки осьовою силою, створюваної збирачем. Губки 7 для кріплення шпильок з'єднують з рухомою кареткою 4 за допомогою осей 5. При угвинчуванні шпильки в різьблення губок її торець впирається у вкладиш 1, а після прикладення на неї осьової сили відбувається переміщення губок всередину корпусу 2 головки. У зв'язку з тим, що губки і корпус мають між собою конічне сполучення, це призводить при переміщенні губок до їх повороту щодо осей і створенню натягу по різьбі. Одночасно з кріпленням шпильки до голівки відбувається зачеплення рухомої каретки з хвостовиком головки за допомогою торцевих шліц. Хвостовик з'єднується з механізованим приводом і приводить в обертання губки і шпильку. Після вгвинчування шпильки за допомогою осьової сили, спрямованої від шпильки, відбувається розчеплення деталей і подальше виштовхування каретки вниз пружиною 3 і раздвигание губок пружиною 6. Звільнення шпильки від Губок дозволяє її вільно зняти.
Головки механізованих ШПИЛЬКОВЕРТИ, що знімаються з шпильок згвинчуванням, вимагають реверсивних приводів. У головках механізованих ШПИЛЬКОВЕРТИ (і в деяких ручних) розташовують граничні пристрої, які виробляють їх від'єднання від приводу і іноді повне звільнення шпильки від натягу і від сполучення з голівкою. На рис. 14 показана принципова схема електричного ШПИЛЬКОВЕРТИ. Обертання від електродвигуна 1 передається через шпиндель 4 на робочу головку 5. Для зменшення частоти обертання шпинделя служить редуктор 2. У трансмісію введено дві кулачкові муфти 3 і 4 для створення реверсивного обертання головки. При угвинчуванні шпильки прикладається осьова сила, спрямована оправа наліво, в результаті чого включається муфта 3, що приводить до обертання головки. Коли шпилька ввернута до кінця, відбувається відключення головки від приводу внаслідок роз'єднання муфти 3 через наявність на кулачках скосів і під дією певного Мкр. Подальше відтягування шпильки «на себе» призведе до включення муфти 4, і головка з підвищеною швидкістю почне згвинчуватися зі шпильки або до розмикання губок і вільному зняттю ШПИЛЬКОВЕРТИ зі шпильки.
Для видалення шпильок можуть застосовуватися спеціальні ключі. Так як видаляються шпильки повторно в різьбовий отвір не ставлять (їх бракують), для вигвинчування шпильок використовують ексцентрикові і роликові ключі, що здійснюють захоплення за її ненарезанную частину.
Приклад розрахунку.
Вид різьбового з'єднання: затяжка гайки.
Вихідні дані:
Момент затягування, який повинен бути забезпечений при складанні:
Максимальний M3=4,9 Нм,
Мінімальний M3=3,43 Нм.
Різьблення: M6.
Середній діаметр різьби:
d2=0,9 6=5,4 мм.
Коефіцієнт тертя в різьбі fтр=0,15.
Коефіцієнт тертя на опорній поверхні болта fT=0,2.
Зовнішні впливаючі на різьбове з'єднання сили P=0.
Зовнішній діаметр опорної кільцевої поверхні D=10 мм.
Внутрішній діаметр опорної кільцевої поверхні d0=7 мм.
Розрахувати зусилля затяжки.
1. Приведений діаметр сил тертя на опорній поверхні болта:
мм.
. Найбільша сила затягування:
.
. Найменша сила затягуван...
