]
Індекс печіРазмери робочого простору, ммМаксимальна робоча температура,? СГабаріті, ммМощность, КВтПодуктівность, кг/годСШЗ - 6.12/100,6х1,210002800x2700x380085150СШО - 6.30/70,6х37002800х2800х6000100200
Деталі розміщують на підвісці, яка складається з піддону по 4 деталей на кожній. Для вибраних печей таких підвісок можна поставити 6.
Визначимо годинну продуктивність печі СШЗ - 6.6/10 і масу садки за формулами (5.3) і (5.1):
М З=6 24=144 (кг), Р=144/1=144 (кг/год)
Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою (5.8):
З Р=205041/(144 5520)=0,26
Приймаємо С ПР=1 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
.
Так як коефіцієнт завантаження маленький, тому не раціонально використовувати обладнання круглий рік. Тоді змінимо фонд робочого часу для шахтної печі. Дана піч буде використовуватися тільки перші два тижні кожного місяця. Тоді розрахунковий фонд робочого часу зменшиться вдвічі:
З Р=205041/(144 2760)=0,52.
Таким чином, коефіцієнт завантаження шахтної печі складе 0,52.
Загартування проводять в маслі. Далі без зміни садки деталі піддають Високому відпуску в печі СШО - 6.30/7.
Визначимо годинну продуктивність печі СШО - 6.12/7 і масу садки:
М З=6 24=144 (кг), Р=144/0,86=167 (кг/год)
Необхідна кількість обладнання:
З Р=205041/(167 5520)=0,22
Приймаємо С ПР=1. Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначаємо за формулою (5.9):
.
Охолодження після відпустки проводять на повітрі.
Таким чином для обробки зубчастого колеса зі сталі 45Г2 необхідна одна піч СШЗ - 6.12/10 і одна піч типу СШО - 6.30/7.
5.1.2 Вибір обладнання для обробки шестерні
Для проведення цементації, гарту і низького відпустки шестерні зі сталі 20Х вибираємо шахтну піч типу СШЦМ - 6.6/9, СШЗ - 6.6/10 і СШО - 6.6/7. Їх технічні характеристики наведені в таблиці 5.2.
Таблиця 5.2 - Технічні характеристики печей СШЦМ - 6.6/9, СШЗ - 6.6/10 і СШО - 6.6/7 [5].
Індекс печіРазмери робочого простору, мТемпература, ° СГабаріті, мСадка, тПродук тивно-сть, кг/чМощность, кВтдіаметрвисотаСШЦМ - 6.6/90,60,6950 2,7? 2,6? 3,0 0 , 64570СШЗ - 6.6/100,60,61000 2,8? 2,7? 3,0 0,68050СШО - 6.6/70,60,6700 2,8? 2,7? 3,00,58036
Деталі розміщують на підвісці, яка складається з піддону по 4 деталей на кожній. Для вибраних печей таких підвісок можна поставити 6.
Визначимо годинну продуктивність печі СШЦМ - 6.6/9і масу садки за формулами (5.3) і (5.1):
М З=4 24=96 (кг), Р=96/5,65=17 (кг/год)
Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою (5.8):
З Р=175035/(17 5520)=1,8
Приймаємо С ПР=2 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
0,9
Далі без зміни садки деталі піддають гарту в печі СШЗ - 6.6/10
Визначимо годинну продуктивність печі СШЗ - 6.6/10 і масу садки за формулами (5.3) і (5.1):
М З=4 24=96 (кг), Р=96/1,45=66 (кг/год)
Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою (5.10):
З Р=175035/(66 5520)=0,5
Приймаємо С ПР=1 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
0,5
Загартування проводять в маслі. Потім без зміни садки деталі відправляють на відпустку в печі СШО - 6.6/7.
Визначимо годинну продуктивність печі СШО - 6.6/7 і масу садки за формулами (5.3) і (5.1):
М З=4 24=96 (кг), Р=96/3,36=29 (кг/год)
Необхідна кількість обладнання розраховується за формулою (5.10):
З Р=175035/(29 5520)=1,1
Приймаємо С ПР=2 Тоді коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (5.11):
0,55
Охолодження після відпустки проводять на повітрі.
Таким чином, для проведення хіміко-термічної обробки шестерні зі сталі 20Х не обходимо 2 печі СШЦМ - 6.6/9, 1 піч СШЗ - 6.6/10 і 2 печі СШО - 6.6/7.
5.1.3 Вибір обладнання для обробки пружини
Для гарту і середнього відпустки пружини зі сталі 60С2 можн...
