дноситься устаткування, призначене для здійснення основних операцій технологічного режиму термічної обробки (нагрівання, витримка, охолодження), тобто печі, печі-ванни, гартівні баки. Тип обладнання обирається на підставі технологічних процесів і режимів термічної обробки виробів. При виборі обладнання необхідно враховувати:
) характер завантаження виробів визначається кількістю виробів сади, безперервністю процесу, положенням виробів у процесі обробки;
) режим роботи обладнання залежимо від періодичності (безперервності) операцій;
) режим термічної обробки;
) точність регулювання параметрів (температури, середовища, часу);
) джерело отримання тепла;
) характер обробки виробів (розміри, маса, форма);
) теплотехнічний елемент конструкції (циркуляція атмосфери, герметизація робочого простору та ін.).
Для розрахунку необхідної кількості обладнання необхідно мати:
) номенклатуру оброблюваних виробів і обсяг їх випуску в рік;
) продуктивність вибраного обладнання;
) фонд часу роботи обладнання.
Залежно від застосовуваної методики розрахунку можна виділити наступні типи печей:
Тип 1 - печі періодичної дії: камерні з нерухомим подом, шахтні печі-ванни з зовнішнім і внутрішнім обігрівом, електродні, з графітовим тиглем [4].
Годинна продуктивність печей визначається за формулою:
г=М с /? , (5.1)
де Q г - годинна продуктивність, кг/год;
М с - маса садки, кг;
?- Час обробки, ч.
? =? н +? в +? про +? піт, (5.2)
де? н - час нагрівання, год;
? в - час витримки, год;
? о - час охолодження, год;
? пот - невраховуваних втрати часу, ч.
М с=(m вир * nn), (5.3)
де m вир - маса одного виробу, кг; n - кількість виробів садки.
n=m вир * nn/?, кг/рік (5.4)
Тип 2 - печі безперервної дії штовхального і пульсуючого типу:
2=(60 /?) * n т, (5.5)
де?- Такт роботи, хв; т - число деталей в Партики, пристосуванні, Паддону.
? =?/?, (5.6)
де? - число механізму.
?=L/l, (5.7)
де L-корисна довжина печі, м; довжина, зайнята виробом, пристосуванням, м
2=m вир * n т * L /? * l, кг/рік (5.8)
Для розрахунку необхідної кількості обладнання необхідно визначити дійсний фонд робочого часу.
Фонд робочого часу приймається рівним для всіх печей і визначається за формулою:
Ф=(Д - В - П р) С? с (1 - b/100), (5.9)
де Ф - річний фонд часу роботи обладнання, год;
Д - число днів у році, Д=365;
В - число вихідних днів, В=105;
П р - число святкових днів, П р=10;
С- кількість змін, С=3;
? с - число робочих годин на зміну, ч,? с=8; втрати часу на ремонт і перенастроювання обладнання,%, b=8%.
Тоді,
Ф=(365-105-10) * 8 * 3 (1-8/100)=5520 год
Кількість обладнання визначається за формулою:
З р=(5.10)
де С р - розрахункова кількість даного виду обладнання; - обьем випуску даного виробу в рік, кг; r - годинна продуктивність печей, кг/год;
Ф - річний фонд часу обладнання, ч.
Отримане значення C р округляється до цілого числа в більшу сторону, таким чином визначається C ін - прийнята кількість обладнання даного типу.
Коефіцієнт завантаження устаткування обчислюється за формулою:
К з=C р/C ін (5.11)
де К з - коефіцієнт завантаження; ін - прийнята кількість обладнання, шт.
5.1.1 Вибір обладнання для обробки зубчастого колеса
Для нагрівання під загартування зубчастого колеса можна використовувати ел-ческую шахтну піч СШЗ - 6.6/10 і СШО - 6.12/7. Основні технічні характеристики даних печей наведені в таблиці 5.1.
Таблиця 5.1 - Технічні характеристики печей СШЗ - 6.12/10 і СШО - 6.12/7 [5...
