Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Організація майстерні з капітального ремонту пилососів

Реферат Організація майстерні з капітального ремонту пилососів





их переваг підприємства, вдосконалення обліку, контролю, аналізу та мотивації робіт;

) в галузі експлуатації, ремонту та відновлення оснащення - забезпечення нормальних умов роботи центрального інструментального складу, інструментально-роздавальних коморах, організація забезпечення робочих місць, організація централізованої заточування інструменту, посилення технагляду, упорядкування нормативного господарства, поліпшення оперативного обліку та витратних лімітів, підвищення ефективності ремонту і відновлення оснащення.


. 4 Організація ремонтного господарства


Ремонтне господарство підприємства являє собою сукупність відділів і виробничих підрозділів, зайнятих аналізом технічного стану технологічного обладнання, наглядом за його станом, технічним обслуговуванням, ремонтом і розробкою заходів щодо заміни зношеного обладнання на більш прогресивне і поліпшенню його використання.

Завданнями ремонтного господарства є: своєчасний ремонт обладнання, здійснення технічного обслуговування, планування ремонтних робіт і здійснення їх з мінімальними витратами.

До складу ремонтного господарства входять: відділ головного механіка (ОГМ), ремонтно-механічний цех (РМЦ), мастильне господарство, склади та обладнання запчастин, бюро планово-попереджувального ремонту. Організація ремонтного господарства, його структура більшою мірою залежать від масштабу виробництва і типу підприємства, враховуючи, що кінцевою метою ремонтного господарства є надійне функціонування всієї техніки на підприємстві.

Ремонтне господарство у своїй діяльності полягає в розробленої в 1923 році єдиної системи планово-попереджувального ремонту (ППР). Сутність системи ППР полягатимуть у проведенні через певну кількість годин роботи обладнання профілактичних оглядів і різних планових видів ремонту. Система ППР передбачає наступні види робіт:

) міжремонтне обслуговування (спостереження, усунення дрібних недоліків);

) зміна і поповнення масла за графіком;

) визначення точності і профілактика при роботі обладнання;

) перевірка всіх видів систем після планово середніх і капітальних ремонтів;

) огляди з метою перевірки стану обладнання;

) проведення планових ремонтів, т. е. поточних, середніх і капітальних.

Система технічного обслуговування (ТО) включає 5 компонентів:

· ТО - проводиться 1 раз на тиждень, здійснюється перевірка основних пристроїв і техніки безпеки;

· ТО - проводиться 1 раз на 6 місяців, включає ТО плюс роботи з усунення неполадок в органах управління обладнання. При ТО проводиться короткочасна зупинка обладнання;

· ТО - проводиться 1 раз на 3 місяці, включає ТО, ТО плюс більштрудомісткі роботи з частковою розробкою складальних одиниць;

· ТО, ТО - проводяться 1 раз в 6 і 12 місяців відповідно і включають всі попередні роботи плюс складні ремонтні роботи з відновлення ресурсу обладнання до наступного планового ремонту.

В основі системи ППР лежать такі нормативи:

1. тривалість міжремонтного циклу;

2. структура міжремонтного циклу;

. тривалість міжремонтного і межосмотрового періоду;

. категорія ремонтної складності;

. нормативи матеріаломісткості;

6. норма запасів деталей, вузлів, агрегатів для ремонту.

Тривалість ремонтного циклу - це період часу від моменту введення обладнання в експлуатацію до першого капітального ремонту.

Структура міжремонтного циклу містить в собі перелік і послідовність виконання всіх робіт з технічного обслуговування за міжремонтний період.

Тривалість міжремонтного періоду - це час роботи обладнання між двома будь-якими ремонтами, а межосмотровой період - це час між двома оглядами.

Категорія ремонтної складності відбиває ступінь складності ремонту і його особливості. Чим складніше обладнання, чим більше розмір ремонту і отже вище категорія складності. Категорія ремонтної складності найчастіше позначається буквою R і буквеним значенням перед нею. Як еталон для певної групи приймається свій вигляд устаткування.

Нормативи матеріаломісткості всіх видів ремонту визначаються виходячи з норм витрати матеріалів на одиницю ремонтної складності з урахуванням кількості ремонтних одиниць для даної групи обладнання.

Норма запасів деталей, вузлів, агрегатів для ремонту визначається так само як потреба в матеріалах залежно від складності ремонту т...


Назад | сторінка 11 з 22 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Організація ремонту і технічного обслуговування обладнання з ЧПУ
  • Реферат на тему: Організація ремонту і технічного обслуговування обладнання з числовим прогр ...
  • Реферат на тему: Організація робіт з ЕКСПЛУАТАЦІЇ и ремонту обладнання Черкаської МЕМ
  • Реферат на тему: Вивчення технологічних процесів та обладнання підприємства з ремонту нафтог ...
  • Реферат на тему: Організація і планування ремонту технологічного обладнання хімічних виробни ...