Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розрахунок і проектування конічної-циліндричного редуктора

Реферат Розрахунок і проектування конічної-циліндричного редуктора





нулевому цикл, що дозволяє прийняти


tа = ТМ = 500 В· Т1/Wr = 500 В· 283/32668 = 4,3 МПа


де Wr - полярний момент опору в мм 3,


Wr = p В· dn3/16 = 16334 В· 2 = 32 668


Коефіцієнти довговічності рівні [9 с.23]


В 

Де mf = 6 при НВ ВЈ 350 і mf = 9 при НВ> 350. p> NFE - еквівалентне число циклів напружень, яке визначається за формулою


NFE = NГҐ В· КFE [9, с.23]. br/>

Приймаємо для швидкохідного валу

mf = 9 [Сталь 40ХН, термообробка - поліпшення),

NГҐ = 5,84 В· 108 [7, с.20]

КFE = 0,06 [7, табл. 3],


NFE = NГҐ В· КFE = 3,5 В· 107


При NFE> 4 В· 106 приймають KCs = KCt = 1. p> Визначаємо значення Ss і St

Ss = 8,574

St = 39

Визначаємо коефіцієнт запасу міцності:


В 

Великий коефіцієнт запасу міцності вийшов тому, що довелося збільшувати діаметр вихідного ділянки вала для з'єднання з електродвигуном стандартної муфтою.


4.8.1 Проміжний вал

Матеріал проміжного валу визначається матеріалом циліндричної шестірні (вал - шестерня)

Найбільш небезпечними за нагружению є перерізу під шестірнею тихохідної передачі і під колесом конічної передачі (див. рис. 6)

Обчислення запасів міцності проміжного валу повністю аналогічні обчисленням швидкохідної ступені:


МІMAX = 1425 Н В· мТ11 = 955 Н В· м

Wх = p В· dn3/32 = 3,14 В· 703/32 = 33674 мм3

Wr = p В· dn3/16 = 16334 В· 2 = 67 348 мм 3

SА = Мі max В· 103/Wх = 1425 В· 103/33674 = 42,3 МПа

SМ = 4 В· Fа/p В· dn2 = 4 В· 1530/3,14 В· 702 = 0,4 МПа

tа = ТМ = 500 В· Т1/Wr = 500 В· 955/67348 = 7,1 МПа

Ss = 2,3

St = 19,4


Визначаємо коефіцієнт запасу міцності:


В 

4.8.3 Тихохідний вал

Матеріал тихохідного валу вибираємо сталь 45 ГОСТ 1050-88

Визначаємо межі витривалості стали:

sв = 780 МПа


s-1 = 0,43 В· sв = 0,43 х 780 = 335,4 МПа - для вуглецевих сталей;

t-1 = 0,58 В· s-1. = 0,58 х 335,4 = 194,5 МПа


Найбільш небезпечним перетином по нагружению є перетин під опорою Е, тут діє максимальний згинальний момент і крутний момент. Концентратом напружень в даному перетині є напресовування підшипника. p> Визначаємо відношення Ks/Es = 3,89


Kt/et = 0,4 + 0,6 В· Ks/es = 0,4 + 0,6 в€™ 3,89 = 2,73


Фактор шорсткості

b = 0,96 - 0,25 В· 10-4 В· (sB - 400) = 0,96 - 0,25 В· 104 (780-400) = 0,95

Визначаємо коефіцієнти KCs і K Ct


K Cs = (Ks/es + b - 1)/by = (3,89 + 0,95 -1) = 3,84

K Ct = (K t/e t + b - 1)/by = (2,73 + 0,95 -1) = 2,68


Коефіцієнти асиметрії циклу


Ys = 0,02 В· (1 + 0,01 В· sB) = 0,02 в€™ (1 + 0,01 х 780) = 0,18

Yt = 0,5 В· Ys = 0,5 В· 0,18 = 0,09


Амплітудні напруги циклу

В 

sa = M і В· 103/Wх = 1513 В· 103/130,7 = 18,3 МПа

Wх = p В· dп 3/32 = 3,14 В· 1103/32 = 130700 мм3


Середні напруги циклу нормальних і дотичних напружень


sm = 4 В· Fa111/p В· d 32 = 4 В· 7725/3,14 В· 1102 = 0,7 МПа

tа = tm = 500 В· Т 111/W r = 500 В· 4152/260000 = 7,6 МПа

Wr = p В· dп 3/16 = 3,14 В· 1103/16 = 260000

Коефіцієнти довговічності

mF = 6 (Сталь 45, термообробка - поліпшення);

NS = 4,63 В· 107 [7, c. 20];

KFE = 0,06 [7, таб.3];


NFE = NS В· KFE = 4,63 В· 107 В· 0,06 = 2,78 В· 106


Визначаємо значення Ss і St.


Ss = s-1/(SА В· KsD/KCs + Ys В· sm) = 335,4/(18,3 В· 3,84/1,06 + 0,18 В· 0,7) = 5,65

St = t-1/(tа В· KtD/KCt + Yt В· tm) = 194,5/(7,6 в€™ 2,68/1,06 + 0,09 В· 8,82) = 14,5


Визначаємо коефіцієнти міцності:


В 

5. Мастило редуктора


Мастильні матеріали в машинах застосовують з метою зменшення інтенсивності зношування, зниження сил тертя, відводу від тертьових поверхонь теплоти і продуктів зношування, а також для запобігання деталей від корозії. Зниження сил тертя завдяки мастилі забезпечує підвищення ККД машин. Крім того, більша стабільність коефіцієнта тертя і демпфіруючі властивості шару мастильного матеріалу між взаємодіючими поверхнями сприяють зниженню динамічних навантажень, збільшення плавності і точності роботи машин.

У редукторах загального призначення зазвичай застосовується комбіноване змазування. Одне або декілька зубчастих коліс змащуються зануренням у ванну з рідким мастильним матеріалом у нижній частині корпусу редуктора (картері) (малюнок 9), а інші вузли і деталі, у тому числі підшипники кочення, змащуються за рахунок розбризкування масла зануреними колесами і циркуляції усередині корпусу утворився масляного туману. За часу - це безперервне змазування.


В 

У двоступеневих конічно-циліндричних редукторах незалежно від глибини занурення...


Назад | сторінка 11 з 12 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок контактної міцності і напруги вигину черв'ячної передачі
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу ремонту валу провідної конічної шестерні, р ...
  • Реферат на тему: Розмірний аналіз складальної одиниці (тихохідного валу редуктора)
  • Реферат на тему: Конструкція вихідного валу редуктора
  • Реферат на тему: Перевірочний розрахунок місцевої міцності конструкції корпусу судна