сування знаходять камери ямного типу, що мають глибину 2 м типу і на 0,5 - 0,7 м виступаючі над рівнем підлоги цеху. Розмір камери в плані відповідає розміру виробів або кратний ім. Найбільш доцільним є розмір камери, відповідний розміру одного виробу в плані. У цьому випадку завантажувальна ємність камери і непродуктивну простої камери під завантаженням будуть мінімальними. Однак при цьому зростає потреба у кількості камер. Техніко-економічний аналіз показав, що найбільш доцільним виявляється розмір камери в плані, відповідний розміру двох виробів. Стінки камери викладаються з цегли або робляться бетонними. Зверху камера закривається масивної кришкою з теплоізоляційним шаром, який попереджає втрати тепла. Для попередження вибивання пари в стінках камери зверху її передбачається канавка, засипати піском або заливається водою. У цю канавку входять відповідні виступи на кришці камери. Таким чином, створюється затвор, перешкоджає вибиванню пари з камери.
Вироби завантажуються в камеру краном в кілька рядів по висоті. Якщо вироби у формах, то кожен верхній ряд виробів встановлюють на стінки нижележащей форми (через дерев'яні прокладки). При формуванні ж виробів з часткової негайної розпалубкою піддон з виробом встановлюють на спеціальні відкидаються виступи, передбачені в стінках камери.
Режим пропарювання в камерах характеризується тривалістю підйому температури, витримкою при максимальній температурі, тривалістю охолодження, а також найбільшою температурою в період ізотермічного прогріву. Застосовують найрізноманітніші режими твердіння в залежності від властивостей цементу та його виду, властивостей бетонної суміші (жорстка або рухома), виду бетону (Важкий або легкий), розмірів виробів (тонкі або масивні). p> В якості усередненого можна навести наступний режим: підйом температури зі швидкістю 25 - 35 В° С/год, зниження температури - 30 - 40 В° С/год, ізотермічна витримка 6 - 8 год і максимальна температура 80 - 90 В° С. Таким чином, загальна тривалість пропарювання для виробів на звичайному портландцементі в середньому становить 12 - 15 ч. Тверднення виробів - найбільш тривала операція, в десятки разів перевищує всі інші. Це вимагає вишукування шляхів зниження тривалості пропарювання, для чого необхідно знати визначальні чинники. p> У першу чергу на режим тверднення впливає вид цементу. Застосування швидкотверднучих цементів (алітових і алітоалюмінатних портландцементів) дозволяє до 2 разів скоротити тривалість ізотермічної витримки. Крім того, оптимальна температура прогрівання виробів на цих цементах 70 - 80 В° С істотно скорочує час, потрібний на нагрівання та охолодження виробів. У сукупності загальна тривалість обробки їх виробів на алітових і алітоалюмінатних, швидкотверднучих портландцементах знижується до 6 - 8 ч. За цей період отримують вироби з міцністю бетону, дорівнює 70 - 80% від проектної.
повільнотвердіючими цементи (пуццоланові і шлакопортландцемент) вимагають більш тривалої ізотермічної витримки (до 10 - 14 год) і більш високої температури ізотермічного прогріву (до 95 - 100 В° С). Таким чином, загальна тривалість пропарювання бетонних виробів, приготованих на пуцоланових або шлакопортландцемент, становить 16 - 20 год
Застосування жорстких бетонних сумішей, що мають низький початкове водовміщення, дозволяє на 15 - 20% зменшити тривалість пропарювання. Якщо врахувати, що додаткові витрати енергії і праці на формування жорстких сумішей не перевищують 10 - 15% і компенсуються зниженням витрати цементу при цьому, то економічна доцільність застосування жорстких сумішей стає очевидною і в даному випадку. Вироби з легких бетонів, як, наприклад, повільно прогріваються в силу їх підвищених теплоізоляційних якостей, вимагають і більш тривалого режиму обробки їх.
Спосіб формувань попередньо підігрітою до 75 - 85 В° С бетонної суміші отримав назву В«гарячого формуванняВ», при якому вироби надходять в камеру в підігрітому вигляді і не вимагають, таким чином, брешемо єни на їх підігрів до максимальної температури пропарювання. Цей спосіб передбачає відмова від пропарювання. Свежесформованной гарячі вироби вкривають (спосіб термоса) і залишають на 4 - 6 год, протягом яких бетон набирає необхідну міцність. Підігрів бетонної суміші проводять електричним струмом у протягом 8 - 12 хв.
7 Приймання та випробування виробів
Приймання залізобетонних виробів здійснюється партіями, які складаються з однотипних виробів, виготовлених за однією технологією в течію не більше 10 днів. Залежно від обсягу виробів кількість їх в партії встановлюють технічними умовами і не повинно перевищувати таких величин:
Обсяг виробів, м 3
до 0,1
0,1 - 0,3
0,3 - 1,0
1,0 - 2,0
...
