stify"> з /D = 0,14, C r = 1;
де D ? - діаметр фрези; при D ? = 13 Г– D З ? = 1, отже
R 0 = 0.6 В· 16.1.1 = 8,77 мм.
Менший радіус профілю
R k = C k < span align = "center"> ' D = 0,17 ' 22 = 3,993 мм., де C k = 0,015 w 0,75 = 0.17;
Ширина профілю
B = R 0 + R k = 9.92 +3,74 = 12,77 мм.
. За знайденим значенням будуємо профіль Канавочні фрези Встановлюємо основні технічні вимоги та допуски на розміри свердла (ГОСТ 885-77).
Граничні відхилення діаметра свердла D = 22h9, ( -0,043 ) мм. Допуск на загальну довжину і довжину робочої частини свердла дорівнює ( В± IT14/2) за ГОСТ25347-82. Радіальне биття робочої частини свердла щодо осі хвостовика не повинно перевищувати 0,15 мм. Граничні відхилення розмірів конуса хвостовика встановлюють за ГОСТ 2848-75 (ступінь точності AT8). Кути 2 j = 127 В° В± 2 В° , 2 j 0 = 70 В° +5 В° . Кут нахилу гвинтової канавки w = 35 В° -2 В° . Граничні відхилення розмірів підточування ріжучої частини свердла +0,5 мм.
Твердість робочої частини свердла 63-66 HRC е , у лапки хвостовика 32-46,5 HRC е .
. Виконуємо робочий креслення з зазначенням технічних вимог до свердла
3.3 Режим різання при свердлінні
Обробку виробляємо на вертикально-свердлильному верстаті 2Н125
. Глибина різання
t = D/2 = 22/2 = 11 мм
. Подача
Вибираємо подачу S o = 0,47 .. 0,54, приймаємо S o = 0,5 мм. Перевіряємо прийняту подачу по осьовій складової сили різання, що допускається міцністю механізму подачі верстата. Для цього визначаємо осьову складову сили різання P x = 396H;
Необхідно виконати умову P 0 ВЈ P max,
P max - максимальне значення осьової складової сили різання, що допускається механізмом подачі верстата. За паспортними даними верстата 2Н125: P max = 9000Н. Так як 396 < 9000, то призначена подача цілком допустима.
. Період стійкості свердла T = 60 хв
Допустимий знос свердла ([5], табл.1 9, 228 c /] h з = 0, 5мм
4. Швидкість головного руху різання, що допускається ріжучими властивостями свердла ?
