дією сили Px запишеться наступним чином (умова невідривно):
В
де k-коефіцієнт запасу закріплення
f-коефіцієнт тертя в місцях контакту деталі з призмою і притискної планкою
Приймемо f = 0,16
Значення коефіцієнта запасу закріплення визначимо як добуток первинних коефіцієнтів
В В
1,5 * 1 * 1,7 * 1,2 * 1 * 1 * 1,5 = 4,6 <В
Рівняння рівноваги для забезпечення незмінності положення деталі під дією крутного моменту запишеться наступним чином (умова непроворачіваемості)
kM-Mтр.у. = * f * sin * p
де М - крутний момент створюваний фрезою.
kM - * f * sin * p = 0
p = r * cos = 6.5 * 0.707 = 4.6 мм
4,6 * 0,8 - * 0,16 * 0,707 * 4,6 = 0
3,68 - * 0.26 = 0
= 14.2 Н
Порівнявши отриманий результат в першому і в другому випадку переконаємося, що, тому для забезпечення незмінності положення деталі при обробці вибираємо потребное зусилля закріплення, тобто Q = 2603 Н.
Для розрахунку діаметра поршня пневмоциліндра використовуємо Q = 2603 Н.
Для пневматичних циліндрів двосторонньої дії:
Q = 0.785 * D * p *
де p = 0,4 Мпа
- коефіцієнт враховує втрати від тертя
= 0,95
В
Визначаємо стандартний діаметр пневматичного циліндра D = 100мм. Діаметр штока d = 25мм
Визначимо дійсну силу пневмоциліндра
В
3. ПРОЕКТУВАННЯ СПЕЦІАЛЬНОЇ КОНТРОЛЬНОЇ ОСНАСТКИ
3.1 Вихідні дані
3.1.1 Операція, 55 В«ШліфувальнаВ».
1. Шліфувати зовнішній діаметр Г†19, 2.
Обладнання: черв'ячно -Шліфувальний верстат 5К881
2. Контрольне пристосування розроблено на операцію 40 В«ШліфуванняВ». Принципова схема пристосування являє собою закріплення деталі на оправці з установкою по зовнішньої циліндричної поверхні.
Дане контрольне пристосування універсальний, легким у виготовленні, простим за конструкції і призначене для контролю радіального биття зовнішнього діаметра деталі щодо базової поверхні.
3. Розрахунок контрольного пристосування.
Розрахунок контрольного пристосування здійснюють на точність, при цьому здійснюють сумарну похибка вимірювання за формулою:
Dізм = 1/3 'Тк;
де Тк - допуск на контрольований розмір, мм.
Тобто Dізм = 1/3 '0,03 = 0,01 мм. br/>
Похибка контрольного пристосування
d = Г–dб + dп + dз + dм
де dб - похибка базування, мм;
розрахунок похибки базування проводимо виходячи з максимального діаметра виготовлення оправлення і мінімального що базується діаметра:
Оправка Г†8 мм, вал Г†19, 2 мм.
У такому випадку маємо:
Оправка (max) Г†8, 005 мм, (min) вал Г†19, 2 мм
Похибка базування в такому випадку буде дорівнює
dб = 0,0025 мм;
dп - похибка передавальних пристроїв, мм;
dп = 1 - l1min/l2min = 1 - 12/13 = 0,002 мм;
dм - похибка показання приладу, мм;
Для індикатора багатооборотним dп = 0,0025 мм
dз - похибка закріплення, мм;
d = Г– 0,0025 + 0,002 + 0,0025 = 0,0025 мм
dпр = 0,0025 мм ВЈ Dізм = 0,01 мм. Умова виконується. br/>
4. Опис конструкції та принципу роботи.
Пристосування складається з плити-підстави 7 з охоплюють. На плиті допомогою гвинтів 9 і гайок 10 кріпляться стійка 4 і 11. Завдяки наявності охоплюють на підставі, положення стійок регулюється відповідно з габаритами контрольованого виробу. На стійках кріпляться з натягом оправлення 5 і 13. Для надійного кріплення деталі в оправці змонтований пружинний механізм 12, що дозволяє компенсувати зазор між деталлю і оправкою, і виключає перекіс деталі, що впливає на похибку вимірювання. На кронштейн 8 встановлюється стійка 1. Закріплення і фіксація стійки здійснюється за допомогою гвинта 9. На стійці 1, за допомогою гвинта 6, встановлюється кронштейн 2, по якому здійснюється переміщення і фіксація індикатора 3. p> Для зняття показань з індикатора, тобто для безпосереднього контролю биття, необхідно повернути деталь в оправці навколо осі.
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК ПО ПОДІЛУ
1. Каплунів Р.С. Точність контрольних пристосувань. - М.: Машинобудування, 1968. p> 2. Левенсон Є.М. Контрольно - вимірювальні пристосування в машинобудуванні. - М.: Машгиз, 1960 року. p> ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
Згідно з завданням на курсового проекту, спроектований технологічний процес виготовлення валу. Технологічний процес містить 65 операцій, на кожну з яких зазначені режими різання, норми часу, устаткування і оснащення. Для свердлильної операції спроектовано спеціальне верстатне пристосування, яке дозволяє забезпечити необхідну точність виготовлення деталі, а також необхідне зусилля затиску.
При проектуванні технологічного процесу виготовлення вала ...
