> С.
Конверсія вихідних хлоруглеводородов становить 88,7%.
Склад отриманих продуктів: етан і етилен - 0,35 г/год (0,012 мовляв/ч); хлористий етил та хлористий вініл - 0,28 г/год (0,0045 мовляв/ч); хлористий водень - 1,67 г/год (0,045 мовляв/ч); прореагували відходи - 0,20 (0,0015 мовляв/год).
Приклад 2. Аналогічно прикладу 1, гидрогенолиз здійснюють при температурі 250 o C.
Приклад 3. Аналогічно прикладу 1, гидрогенолиз здійснюють при температурі 330 o C.
Приклад 4. Аналогічно прикладу 1, у процесі використовують в якості каталізатора активоване вугілля з вмістом 1,8% паладію.
Приклад 5. Аналогічно прикладу 1, гидрогенолиз здійснюють при 20-кратному надлишку водню.
Приклад 6. Аналогічно прикладу 1, гідрогенолізу піддають хлорорганічні відходи виробництва епіхлоргідріна наступного складу (Склад Б): діхлорпропан - 36,4%, діхлорпропени - 13,5%, монохлорпропени - 18,5%, тріхлорпропан - 26,0%, висококиплячі (осмолу) - 5,6%.
Приклад 7. Аналогічно прикладу 1, гідрогенолізу піддають відходи виробництва перхлоруглеводородов наступного складу (Склад В): гексахлорбензол - 35,5%, гексахлорбутадієн - 36,3%, гексахлоретан - 24,1%, осмол - 4,1%.
Результати прикладів дані в таблиці.
Використання запропонованого способу переробки хлорорганічних відходів методом гідрогенолізу дає можливість організації її в промисловому масштабі.
У відмінності від методу знешкодження відходів хлорорганічних виробництв (по прототипу), де в процесі використовувалися відходи попередньо прояснені, рекомендований спосіб передбачає переробку реальних відходів в широкому діапазоні як за складом, так і за фізичним станом (від рідких до твердих).
Очевидним гідністю пропонованого методу переробки хлорорганічних відходів є варіант перетворення їх в суміш продуктів, утилізація яких не викликає утруднень.
<.ru/
