лиття призначений для отримання тонкостінних великогабаритних виливків з алюмінієвих і магнієвих сплавів за допомогою вільної заливки розплаву (через металлопріемніка) у розкриту форму з наступним заповненням металом всій її робочої порожнини за рахунок зближення напівформ. Надлишок металу вичавлюється у вільний ківш. p align="justify"> Процес отримання виливки реалізується двома основними методами: або поворотом рухомий півформи навколо жорстко фіксованою осі, або плоскопаралельним зближенням однієї або обох напівформ. При лиття вижиманням використовують металеві напівформи з піщаним стрижнем. Для підвищення стійкості форм їх перед заливкою покривають захисними фарбами і нагрівають до 250 В° С. Підігрів напівформ здійснюється нагрівачами, розташованими всередині них. Заливку алюмінієвих і магнієвих сплавів у форму проводять при температурі, що перевищує їх ликвидус на 80 - 100 В° С, а процес вичавлювання починають лише при температурі на 20 - 40 В° С вище ліквідусу. p align="justify"> Оптимальна швидкість течії металу у формі, яка є важливим параметром технологічного процесу, становить 0,3 - 0,7 м/с. Затвердіння виливки починається вже в процесі руху розплаву у формі і закінчується з'єднанням кірочок металу, намороженого на стінках зближуються напівформ. При зіткненні напівформ виникає зона контакту поверхонь з'єднуються кірочок металу, яка являє собою найбільш вразливу дефектну область виливки. p align="justify"> Перевагами способу лиття вижиманням є: можливість отримання великогабаритних тонкостінних виливків (наприклад, деталі холодильників і теплообмінних апаратів); відсутність ливникової системи; можливість вичавлювання металу у форму в суспензійному стані (при температурах між солидусом і ліквідусу).
Недоліки способу лиття: знижена точність розмірів виливків (порівняно з литтям у металеві форми) через неточну стикування напівформ; низький вихід придатного литва (25 - 50%).
1.3 Способи лиття з безперервним процесом формування виливки
Безперервне і Напівбезперервне лиття
безперервним литтям називають процес отримання протяжних виливків за допомогою вільної безперервної заливки розплаву в водоохолоджувальну форму (кристалізатор) і витягування з неї сформованої частини виливки. Даний спосіб називають напівбезперервним литтям, якщо накладається обмеження на подачу металу (за часом або масі). p align="justify"> Виходячи з розташування кристалізатора і технологічній осі процесу (напрямки витяжки заготовки), безперервне (Напівбезперервне) лиття підрозділяють на горизонтальне і вертикальне. При горизонтальному лиття метал виливки менше схильний до окислення і забруднення жужільними включеннями, оскільки він спочатку потрапляє в спеціальний металлопріемніка, а вже з нього в кристалізатор. Вертикальне лиття є більш ефективним при отриманні порожнистих заготовок. p align="justify"> Залежно від матеріалу р...
