стрій відцентрової машини. Флюс рафінує розплав, захищає його від окислення, а також загальмовує тепловідведення від внутрішньої вільної поверхні затвердевающей виливки, створюючи сприятливі умови для спрямованої кристалізації металу у формі. Використання флюсів знижує в 4 - 6 разів відсоток браку при відцентровому лиття. p align="justify"> Розплав заповнює порожнину ливарної форми і твердне під впливом відцентрової сили Fц, значно перевищує центр ваги
Fт: Fц = КFт,
де К - гравітаційний коефіцієнт (К = 3 - 300).
Коефіцієнт гравітації залежить від виду форми і складу ливарного сплаву: К = 75 для піщаної форми, К = 90 - 100 для сплавів з вузьким інтервалом затвердіння. При лиття у форми з вертикальною віссю обертання коефіцієнт гравітації дорівнює 100 - 200. p align="justify"> При відцентровому лиття важливою характеристикою, що забезпечує технологічний процес, є частота обертання форми - число обертів на хвилину. У разі перевищення оптимальних значень частоти обертання зростає ліквація в литві, а також небезпека утворення в ній тріщин через зростання тиску (внаслідок збільшення Fц). При невисоких частотах обертання виливок погано очищається від шлаків і газів, в результаті чого набуває шорстку поверхню. p align="justify"> Відцентровим способом отримують виливки з чавуну, сталі, сплавів на основі міді, алюмінію, цинку, магнію, титану та ін Дане лиття застосовують також для отримання біметалевих виробів, що виготовляються з композицій типу: сталь - бронза, чавун - бронза, сталь - сталь, сталь - чавун та ін Використання біметалевих деталей дозволяє економити дефіцитний матеріал і одночасно підвищувати в 2 - 3 рази ресурс роботи виробів.
Відцентрове лиття застосовують, в основному, для отримання пустотілих виливків типу тіл обертання (втулки, ротори). Фасонні відливання, як правило, отримують в машинах з вертикальною віссю обертання. p align="justify"> Перевагами даного способу лиття є велика продуктивність способу і можливість його автоматизації; високий вихід придатного металу (90 - 95%); висока щільність і дрібнозернисту будову виливків (за рахунок великих швидкостей охолодження); можливість отримання тонкостінних виливків із сплавів з низькою жидкотекучестью.
Нед залишки способи: хімічна неоднорідність (ліквація) товстостінних виливках; високі внутрішні напруги в поверхневому шарі, що сприяють утворенню тріщин; можливість деформації форми під тиском рідкого металу, в результаті чого виливки утворюються з подути; разностенность по висоті виливків, отриманих в машинах з вертикальною віссю обертання .
Відцентровим литтям виготовляють водонапірні і каналізаційні труби, гільзи двигунів внутрішнього згоряння, поршневі кільця, циліндри компресорів, підшипники кочення, втулки, диски, барабани та ін
Литво вижиманням
Даний спосіб ...
