8
10
7
9
10
11
-
10
12
13
-
12
14
17
Час на обхід обладнання Т обх можна визначати, користуючись формулами, наведеними раніше.
Оперативне час виготовлення однієї деталі визначається за формулами:
при використанні верстатів-дублерів
Т ' оп = Т ц /m, (1.20)
де m - число деталей, виготовлених протягом циклу багатоверстатного обслуговування;
при суміщенні операцій нерівній і некратні тривалості
Т ' оп = Т ц /(mк з ), (1.21)
де До з - коефіцієнт для умов нециклічного обслуговування, враховує збіг часу закінчення роботи одного з верстатів з часом зайнятості робітника на інших верстатах (визначається за нормативами).
Час організаційного обслуговування робочого місця Т ' орг у відсотках від часу оперативної роботи Т оп визначається за формулою
n
Т ' орг = ОЈО± орг i Т ' оп /100, (1.22)
де О± орг - час організаційного обслуговування робочого місця,% від часу оперативної роботи;
n - кількість обслуговуваних верстатів.
При визначенні часу технічного обслуговування робочого місця Т тих слід враховувати, що при багатоверстатній роботі періоди стійкості інструментів приймаються більшими, ніж при роботі на одному верстаті, так як обробка часто здійснюється на знижених режимах. Відповідно зменшується і час технічного обслуговування робочого місця. Ця зміна часу технічного обслуговування робочого місця враховується за допомогою коефіцієнта К т , який залежить від кількості обслуговуваних верстатів і визначається за такими даними:
Число верстатів 2 березня 5 6 7 і більше
До т 0,7 0,52 0,38 0,35 0,32
Час технічного обслуговування робочого місця у розрахунку на одну деталь визначається за формулами:
для умов великосерійного і масового виробництва
n
Т ' тих = До т /m ОЈ ОІ тих i Т про /100; (1.23)
1
для умов серійного і дрібносерійного виробництва
n
Т ' тих = До т /m ОЈ О± тих i Т ' оп /100, (1.24)
1
де О± тих - час технічного обслуговування робочого місця,% від часу оперативної роботи при багатоверстатному обслуговуванні;
