іщини по всій довжині під кутом 45-60 В°. Для підвищення якості заварки необхідно нагріти деталь до температури 350 - 600 В° С; перед зварюванням і після зварювання її слід повільно охолодити. p align="justify"> Знос і зрив різьби в кріпильних отворах відбувається при багаторазових збирання і розбирання різьбових з'єднань або надмірно великих моментах затягування. У сталевих корпусах гнізда з зношеної різьбленням заварюють електродуговим зварюванням, просвердлюють отвір і нарізають різьблення того ж діаметру. У чавунних або алюмінієвих корпусах нарізають різьблення великого діаметру і встановлюють футорка із зовнішньої й внутрішньої різьбленням і стопорять її штифтом або клеєм. Різьбове з'єднання зі шпилькою можна відремонтувати, нарізавши в корпусі різьбу великого діаметру і виготовивши шпильку з двома різьбами різного діаметру. У алюмінієвих корпусах доцільна заміна болтів на шпильки з гайками. Шпильку стопорять в корпусі клеєм, встановлюють втулку і загортають гайку. У цьому випадку знос з'єднання при складанні і розбиранні значно зменшується, оскільки відбувається свинчивание двох сталевих деталей. p align="justify"> У підшипникових щитах може бути знос поверхні під посадку підшипника, поверхні посадки щита на корпус. При зносі обох поверхонь їх можна відновити металізацією або наплавленням металу електрозварюванням. Механічну обробку обох поверхонь проводять при одному встановленні щита на верстаті, для того щоб забезпечити мінімальне биття між поверхнями. Ремонт поверхні під посадку підшипника можна здійснити запрессовкой сталевий втулки в розточене отвір щита. Втулку кріплять кількома стопорними шпильками, які раскернивают для запобігання від самоотвіічіванія. При механічній обробці щит необхідно базувати на поверхню або виставляти при кріпленні по цій поверхні. p align="justify"> Знос посадочних поверхонь на валах, щитах, корпусах та інших деталях можна відновлювати нанесенням герметика. Герметик випускається у вигляді листів жовтого кольору товщі ної до 5 мм. Матеріал стійкий до впливу води, луги і масел, але розчинний в розчинниках - ацетоні, толуолі, бензолі, етил-бутилацетат. Він має гарну адгезію до сталі, чавуну, алюмінієвих і мідних сплавів. Для приготування розчину герметик нарізують дрібними шматочками і поміщають в посуд з розчинником на 24 ч. Посуд щільно закривають і періодично збовтують. В'язкість готового розчину повинна бути в межах 33-34 з по віскозиметрі ВЗ-4. Термін зберігання розчину два-три роки в щільно закритому посуді і затемненому місці. p align="justify"> Для нанесення герметика необхідно зачистити поверхню і знежирити її ацетоном. До знежиреної поверхні торкатися руками забороняється. Герметик наносять пензликом і сушать на повітрі не менше 20 хв. При необхідності збільшити шар герметик наносять кілька разів і після кожного разу сушать його на повітрі. Остаточну сушіння проводять при температурі 140 В° С протягом 2 годин. Герметик володіє хорошими віброгасильними властивостя...
