fy"> який суперечить статистичними даними про час безвідмовної роботи об'єкта.
.6 Аналіз кривих і обчислення ймовірності відмови і безвідмовної роботи в заданому інтервалі напрацювання
Маючи що не суперечить досвідченим даним теоретичний закон розподілу напрацювання до відмови, можемо знайти значення ймовірності відмови і безвідмовної роботи в будь-якому інтервалі напрацювання за формулами:
Q (a; b) = F (b) - F (a); (27) (a; b) = 1 - Q (a; b), (28)
де Q (a; b) - ймовірність відмови в інтервалі напрацювання від a до b;
F (b) = Q (b) - ймовірність відмови в інтервалі напрацювання від 0 до b;
F (a) = Q (a) - ймовірність відмови в інтервалі напрацювання від 0 до a;
P (a; b) - ймовірність безвідмовної роботи в інтервалі напрацювання від a до b.
Згідно з вихідними даними: a = 180 год; b = 380 ч.
В
(a; b) = F (a) - F (a), (a; b) = 1 - Q (a; b),
(180; 380) = 0,723 - 0,456 = 0,267;
P (180; 380) = 1 - 0,267 = 0,733.
2. Вивчення зносу деталей
.1 мікрометраж деталей
.1.1 Завдання мікрометражу
мікрометраж гільзи проводиться для виявлення й аналізу характеру і величини зносу гільзи в різних перетинах по висоті.
мікрометраж партії гільз надійшли в ремонт двигунів проводиться з метою отримання первинної інформації для подальшої статистичної обробки.
.1.2 Методика вимірювань
Вимірювання проведемо індикаторним нутромером в декількох перетинах за допомогою гвинтового пристосування. Величина зносу в кожному перетині визначається за формулою:
h i = D 0 < span align = "justify"> - D i , мм (29)
де h i - величина зносу гільзи в i-му перерізі, мм;
D 0 - діаметр гільзи в її верхній незношеного частини, мм;
D i - діаметр гільзи в i-му перерізі, мм.
Набудувавши індикаторний нутромір на нуль по верхній незношеного частини гільзи, за відхиленнями стрілки визначаємо величину зносу в перетинах. Результати замірів зведемо в таблицю 5
Таблиця 5 - Результати замірів гільзи
i012345678910h
