талізаційними тріщинами борються шляхом створення в металі шва двофазної структури, обмеження в ньому вмісту шкідливих домішок і легування вольфрамом, молібденом і марганцем, застосування фтористо-кальцієвих електродних покриттів і фторидних зварювальних флюсів, використання різних технологічних прийомів. Присутність бору може призвести до утворення холодних тріщин у швах і околошовной зоні. Запобігання їх появи досягається попереднім і супутнім підігрівом зварного з'єднання понад 250 - 300 В° С. За допомогою технологічних прийомів можна також запобігти кристалізаційні тріщини. У ряді випадків це досягається збільшенням коефіцієнта форми шва, збільшенням зазору до 1,5 - 2 мм при зварюванні таврових з'єднань. Попередній і супутній підігрів не робить помітного впливу на стійкість проти утворення кристалізаційних тріщин. Великий вплив робить режим зварювання. Застосування електродного дроту діаметром 1,2 2 мм на помірних режимах при мінімально можливих значеннях погонной енергії створює умови для запобігання появи тріщин. Перевагу слід віддавати зварювальним матеріалами підвищеної чистоти. При зварюванні аустенітних сталей проплавление основного металу повинно бути мінімальним. Гарячі тріщини утворюються ри зварюванні сталі з підвищеним вмістом сірки, фосфору, кремнію, марганцю в поєднанні з міддю, ніобієм і легкоплавкими домішками. З околошовной гарячими тріщинами борються створенням у околошовной зоні двофазної структури, зменшенням вмісту в сталі сірки і фосфору, застосуванням чистих зварювальних матеріалів і дрібнозернистих сталей і сплавів. p align="justify"> Маючи високу корозійну стійкість, аустенитная і хромисті стали схильні небезпечному виду корозійного руйнування - міжкристалітної корозії. Для запобігання міжкристалітної корозії при зварюванні високолегованих сталей рекомендується знижувати вміст вуглецю в основному металі і металі шва до 0,02-0,03%; легувати основний метал і метал шва титаном, ніобієм, танталом, ванадієм, цирконієм; застосовувати стабілізуючий відпал протягом 2 -3 год при 850 - 900 В° С з охолодженням на повітрі; додатково легувати метал шва хромом, кремнієм, молібденом, ванадієм, вольфрамом, алюмінієм; загартовувати сталі (сталі типу 18-8 при 1050 - 1100 В° С). При зварюванні жаростійких сталей потрібно прагнути наблизити склад металу шва до складу основного металу. Азот добре розчиняється у високолегованих сталях, тому пір в зварних швах не викликає. При зварюванні в аргоні деяких аустенітних сталей спостерігається утворення пір по межі сплавлення. Добавка до аргону 2-5% кисню попереджає появу пір. В іншому вимоги до запобігання пір такі ж, як і при зварюванні звичайних вуглецевих сталей. p align="justify"> Технологія зварювання високолегованих сталей за деякими винятками не відрізняється від технології зварювання вуглецевих конструктивних сталей. Через зниженою теплопровідності і високого коефіцієнта лінійного розширення щоб уникнути викривлення необхідно вибирати режими зварювання, що забез...
