х параметрів важливими розмірами токарно-гвинторізних верстатів, Регламентованими стандартами, є найбільший діаметр оброблюваної заготовки над супортом, найбільша частота обертання шпинделя, найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір шпинделя, розмір центру шпинделя, найбільша висота різця. p align="justify"> Наплавлення
Наплавлення це процес нанесення на поверхню деталі шару металу за допомогою зварювання плавленням. На наплавку припадає від 40-80% всіх відновлюваних робіт. Таке широке застосування цих способів обумовлено: простотою технологічного процесу і вживаного устаткування; можливістю відновлення деталей з будь-яких матеріалів; високою продуктивністю і низькою собівартістю і т.д. Існує механізована і ручна наплавка. Зношені поверхні деталей готують до наплавленні очищенням сталевий щіткою. Механічну обробку застосовують у тих випадках, коли знос не перевищує 1 мм. В іншому випадку робоча поверхня деталі після наплавлення може опинитися в перехідному шарі, який має знижені механічні властивості. Отвори або пази, які не підлягають заварці, зашпаровують азбестом з графітової пастою, мідними і графітовими вставками. p align="justify"> В останні роки створені нові зносостійкі наплавочні матеріали: гранульовані порошки, порошковий дріт з внутрішнім захистом, керамічні стрижні та ін При наплавленні доводитися вирішувати дві основні проблеми: підвищення зносостійкості металів і продуктивності технологічного процесу. Наплавлення металу на поверхні за допомогою верстата 16К20. p align="justify"> Шліфування
Найчастіше при обробці наплавлених поверхонь застосовують абразивну обробку. Цим же способом обробляють деталі, відновлені зносостійким хромуванням, оскільки покриття має високу мікро-твердість і малу товщину. Особливу трудність викликає обробка різанням поверхонь, відновлених наплавленням або напиленням зносостійких порошків. При їх обробці найбільш ефективно шліфування абразивним інструментом. Шліфування буває трьох стадій: чорнове, напівчистове і чистове. Стійкість кіл і якість поверхні при чистовому шліфуванні наплавлених деталей можна підвищити, знижуючи питомі навантаження і температуру в зоні шліфування. Ці вимоги виконуються при шліфуванні переривчастими колами, мають на робочій поверхні ряд виступів і западин. p align="justify"> Існує обдирне шліфування, що застосовується для обробки швидкозношуваних деталей гірничо-шахтного устаткування.
Чистове шліфування поверхні посадки під підшипник застосовується для видалення малопомітних нерівностей, що приводиться поверхню в робочу. Тобто розмір відповідає ремонтним розмірам. p align="justify"> Контроль якості ремонту
Якість відновлення деталей оцінюють ступенем відповідності отриманих фізико-хімічних властивостей і геометричних параметрів заданих технічними умовами на відновлення деталі і ремонтним кресленням.
При відновленні деталі виконують летюч...
