атного обслуговування. Труднощі з використання міжопераційного транспорту. p> Залежно від довжини технологічного потоку і довжини верстатного ділянки застосовують - однорядне або багаторядне розміщення верстатів. При цьому для забезпечення прямо точності виробничого процесу початок лінії (Зону заготовок) розташовують з боку одного проїзду, а кінець лінії з протилежного боку. Застосовують наступні варіанти розміщення - однорядний, послідовне розміщення, потокові лінії з великою кількістю верстатів розміщують у кілька рядів, щоб початок лінії розташовувалося з боку зони заготовок, а кінець з протилежного боку, непарне число ліній.
27. Вибір оптимального варіанту розміщення верстатів для подетально-спеціалізованих ділянок серійного виробництва
Можливо 3 різних варіанти:
1) точковий - відсутні між операційні зв'язки між верстатами. Використовуються багатоцільові верстати, пруткові автомати. Такий варіант можливий при повному виготовленні деталі на 1 робочому місці.
2) рядний - обладнання розміщено в лінійній послідовності, що відповідає ходу ТП характерною деталі.
3) гніздовий - верстати розміщують групами в залежності від міжопераційних зв'язків між ними.
Рядний і гніздовий варіанти розташування верстатів характерні для групових потокових ліній, де в залежності від ступеня синхронізації робота може здійснюватися як на змінно-потокової лінії (з певним тактом) так і на прямоточною несинхронної лінії. Можливі також комбінації трьох варіантів розташування верстатів всередині 1 ділянки.
28. Варіанти розміщення верстатних модулів ГПС
1) Довільний. Кілька модулів або верстатів з ЧПУ розміщують на площі ділянки довільно. Застосовують, якщо повне виготовлення деталі вимагає 1-2 верстатів, інакше виникають складні транспортні маршрути.
2) Функціональний. Групують за технологічним призначенням. Простота проектування, але велика кількість зустрічних маршрутів. p> 3) Модульний. Подібні ТП обробки виконуються паралельними групами ГПМ. Забезпечується надійність, тому що побудований за принципом резервування і м.б. застосований при великому обсязі випуску однотипних деталей.
4) Груповий - кожна група модулів служить для виготовлення певної групи деталей по конструктивних і технологічних ознаками. Цей тип компонування є найбільш перспективним, тому що націлений на виготовлення закінчених деталей.
У більшості випадків для обробки ГПС у заготовок необхідно підготувати бази. Для цієї мети у районі ГПС доцільно передбачити ділянку верстатів з ЧПУ з ручною установкою заготовок.
29. Основні вимоги до оформлення планів розташування устаткування і робочих місць
Масштаб плану розташування обладнання 1:100 для малих і середніх цехів. Для великих 1:200. Поперечний розріз будівлі цеху виконується в масштабі 1:50. На вільному місці аркуша викреслюють умовні позначення використовуваних на ділянці будівельних елементів, обладнання та ін із зазначенням їх найменування.
На плануванні повинні бути показані:
1) будівельні елементи (колони, стіни, перегородки з вказівкою матеріалу, дверні та віконні прорізи, ворота, підвали, тунелі, антресолі, люки); ь
2) технологічне обладнання і основний виробничий інвентар, включаючи резервні місця, верстаки, контрольні стенди;
3) розташування складських майданчиків;
4) міжцехових та внутрішньоцехових проїзди;
5) підйомно-транспортні пристрої;
6) крок колон і ширина прольоту, координати розташування верстатів щодо колон, довжина технологічної лінії, розміри робочого місця, розміри робочої зони, ширина проходів, проїздів транспортних засобів, відстань м-у рядами верстатів.
На плані дають написи найменування цехів, відділень, ділянок.
Розбивочні осі будинку (про колон) на плані маркуються: осі колон уздовж прольотів знизу вгору літерами російського алфавіту, поперек ліворуч направо арабськими цифрами.
На розрізі будівлі:
1) ширину прольоту;
2) нульову позначку (рівень підлоги);
3) висотні габарити обладнання;
4) відстань від підлоги до підкранової рейки;
5) відстань від підлоги до нижньої точки кроквяної затягування;
6) повна висота будівлі до верху світлового ліхтаря;
7) на виносних лініях д.б. розписано зміст статі, покриття покрівлі.
Складається специфікація.
30. Розміщення обладнання в потокової лінії. p> 31. Визначення числа робочих місць потокової лінії складання масового і великосерійного виробництва.
32. Визначення числа робочих місць при непотоковому збірці серійного виробництва.
33. Проектування підсистеми видалення і переробки стружки.
34. Проектування підсистеми приготування і роздачі охолоджуючої рідини.
У механіч. цехах застосува-ся 3 способи постачання МОР:
1. централізовано-циркуляційний.
...
