p>
3.2 Контроль виробництва
Якість промислової продукції - це сукупність її властивостей, що визначають здатність цієї продукції до успішної роботи в експлуатації з кращими техніко-економічними показниками. Вимоги, яким має задовольняти якість тієї чи іншої продукції, встановлюються державними стандартами і технічними умовами.
Основним показником якості технічних виробів є їх надійність, тобто ймовірність безвідмовної роботи протягом певного часу в заданих умовах експлуатації.
Для підвищення якості виробів на заводах проводяться заходи щодо вдосконалення їх конструкції, технології та організації виробництва, підвищення кваліфікації робітників. Поряд з цими та іншими заходами, безпосередньо впливають на якість виробів, найважливіше значення має вдосконалення організації технічного контролю за якістю - служби, дисциплінуючої виробництво.
У сучасних умовах роботи промисловості відділ технічного контролю (ВТК) заводу є контролюючою організацією, головний обов'язок якої полягає в запобіганні випуску продукції, що не відповідає стандартам, нормалях, кресленнями та технічними умовами.
Основна увага ВТК має бути приділена ретельному контролю і всебічному випробуванню готової продукції підприємства, закінченою продукцією основних цехів і найбільш відповідальних операцій, а також аналізу разом з цехами, відділами та лабораторіями підприємства недоліків у виробах, виявлених при їх виготовленні, збірці, випробування і експлуатації, та контролю за усуненням цих недоліків.
Контроль в цехах покриттів може бути переданий у відання начальників цих цехів, із збереженням за ОТК, якщо це необхідно, вибіркового або інспекційного контролю готових деталей після покриття.
У цеху гальванічних і хімічних покриттів застосовуються наступні типи контролю:
1) попередній огляд деталей перед покриттям;
2) контроль за процесом покриття;
3) контроль за якістю покриття деталей;
4) контроль за станом обладнання, приладів та приміщення.
попереднього огляду перед покриттям піддаються тільки ті деталі, для яких це передбачено технологією контролю. Попередній огляд проводитися з профілактичною метою для виявлення поверхневих дефектів, що не допускають передачу деталей на покриття. Огляд деталей здійснюється за допомогою лупи. p> Якщо дефекти переборні, деталі передаються на виправлення; якщо деталі є шлюбом, вони ізолюються і оформляються в установленому порядку.
Виробничі майстри систематично контролюють відповідність покриттів встановленої технології; при контролі перевіряють знежирення деталей, їх монтаж на підвісках, промивку перед покриттям, температуру ванн, щільність струму, напруга, час витримки деталей у ванні, промивку деталей після покриття.
Після проходження всіх встановлених процесів деталі надходять на контрольний пункт.
У деяких випадках, коли це передбачено кресленням і технологією, розміри деталей перевіряються до накладення покриття для перевірки збереження цих розмірів у межах допусків після накладення покриття. Розміри зазвичай контролюються у деталей 1-го - 2-го класів точності. Контроль здійснюється універсальним інструментом, за допомогою приладів або граничними калібрами.
Склад ванн перевіряється періодично за графіком працівниками хімічної лабораторії ЦЗЛ. ЦЗЛ періодично за графіком перевіряє всі прилади цеху. Результати всіх перевірок записуються в журнали.
ОТК в інспекційному порядку систематично контролює своєчасність і правильність перевірок, виконуваних ЦЗЛ, і правильність записів у журналах. ВТК перевіряє також чистоту і дотримання правил експлуатації обладнання, тому що незадовільний стан ванн, допоміжних приналежностей і т.п. може призвести до погіршення якості продукції. Про всі порушення встановленого порядку і режимів ВТК повідомляє начальника цеху, вимагаючи негайного усунення недоліків.
Всі види виробничих і контрольних процесів, склади ванн, їх аналіз та застосовувані режими в гальванічних цехах повинні відповідати затвердженим інструкціям.
Обладнання та оснастка. У цеху гальванічних покриттів організовується центральний контрольний пункт розташовується поблизу складу деталей. Пункт обладнується столами для контролерів і стелажами для розкладки деталей. Для зберігання інструментів, приладів і реактивів передбачаються шафи.
Контрольно-вимірювальне обладнання складається з комплекту універсального інструменту, комплекту еталонів, луп з десяти-і тридцяти - кратним збільшенням, набору реактивів, приладів для контролю товщини покриттів хімічними методами, набору бюреток і приладів для визначення товщини покриття магнітним методом. Для рахунку великих партій дрібних деталей застосовуються рахункові ваги.
3.3 Техніка безпеки та охорона праці
Цехи електрохімічних ...
