валість хромування
в) Погана підготовка перед нікелюванням
а) Збільшити товщину підшару нікелю
б) откореектіровать час хромування
в) поліпшити підготовку
Матові опади
а) Низька температура
б) Недостатній прогрів деталей перед включенням струму
а) Підвищити температуру електролізу
б) Поліпшити прогрів деталей
Матові плями
а) Висока щільність струму
б) Прополіровка підшару нікелю
в) Домішки заліза
г) Занадто боьлшое зміст сірчаної кислоти
а) Відрегулювати силу струму
б) Збільшити товщину шару нікелю
в) Замінити частина лектроліта новим
г) Осадити сірчану кислоту за допомогою барієвих солей
Пригар на краях
Велика щільність струму на краях
Встановити екрани, закруглити краю
коричневі плями
а) Домішки заліза
б) Велике зміст трехвалетного хрому
в) Недостатній вміст сірчаної кислоти
а) Замінити частина електроліту
б) Окисли тривалентний хром
в) Додати сірчану кислоту
райдужні плями
а) Недостатній вміст сірчаної кислоти
б) Окислення підшару
а) Додати сірчану кислоту
б) Поліпшити декапірірованіе перед хромуванням
Незахромірованние ділянки
а) Погане знежирення
б) Залишки окислів
в) Наявність отворів в деталях
Г) Дотик деталей
а) Поліпшити знежирення
б) Поліпшити травлення і декапірірованіе
в) Закласти отвори свинцевими пробками
г) Перевірити розташування деталей у ванні
Наявність окремих точок і пір на хромованої поверхні
а) Пори і раковини в металі
б) Пухирці водню затримуються на поверхні деталі
а) Поліпшити механічну підготовку деталей
б) Поліпшити підвішування деталей. Періодично струшувати їх
Видимі тріщини в шарі хрому і стали
Наявність гартівних напружень в сталі
Прогріти деталі перед хромуванням при 150 - 180 0 С. Хромувати при низькій температурі і щільності струму
Нерівномірний розподіл хрому по товщині
а) занадто товсте нашарування хрому з непрофілірованного анодами
б) освіта плівки на анодах
а) Підібрати аноди відповідної форми
б) Зачистити аноди
На деяких ділянках покриття блискуче, на інших - матове
а) Велика щільність струму
б) Низька температура
в) Неоднакова щільність струму на всіх деталях
а) Знизити щільність струму
б) Відрегулювати температуру
в) Застосувати допоміжні аноди або екрани
Сіре покриття на нижній частині деталі
Мале відстань між нижньою частиною деталі і дном ванни. /Td>
Нормальне відстань між деталлю і дном ванни повинна становити не менше 70-100 мм
В В
3. Контроль виробництва
3.1 Контроль якості покриттів
В
1. Метод контролю зовнішнього вигляду покриттів.
Метод заснований на виявленні дефектів поверхні покриття зовнішнім оглядом і застосуванні для деталей будь-якої форми і габаритних розмірів.
Контроль проводять оглядом деталей неозброєним оком в приміщенні з освітленістю не менше 300 лк на відстані 25 см від контрольованої поверхні.
Необхідність застосування оптичних приладів із зазначенням кратності збільшення повинна бути обумовлена ​​в технічної документації на виріб.
2 . Методи контролю міцності зчеплення покриттів.
Метод нанесення сітки подряпин застосовують для визначення міцності зчеплення покриттів, товщиною не більше 20 мкм. На поверхні контрольованого покриття сталевим вістрям наносять 4-6 паралельних ліній глибиною до підстави металу на відстані від 2.0 до 3.0 мм один від одного і 4-6 паралельних ліній, перпендикулярних до них. p> Лінії проводять в одному напрямку. На контрольованій поверхні не повинно спостерігатися відшаровування покриття.
<...
