ступні переваги: ​​можливість огибания зірочок і блоків малого діаметра; гнучкість в горизонтальній і вертикальній площинах; висока міцність при малій подовженні; зручність і підвищена міцність кріплення грузонесущих і опорних елементів; надійність передачі тягового зусилля зачепленням на зірочці при малому первісному натягу.
Транспортер призначений для автоматичного переміщення заготовки між позиціями. Транспортер складається з зварної станини, з встановленими на ній колесами (зірочками) для натягування й передачі обертального моменту транспортної стрічці, транспортна стрічка переміщається по напрямних, на одній стороні стрічки встановлені фотоотражающіе елементи, фотодатчик встановлений на направляє. На зовнішній стороні стрічки встановлені штовхають виступи, для забезпечення переміщення пристосування із заготівлею. Обертання на вал провідних коліс передається від електродвигуна, через конічної-циліндричний редуктор і електромагнітну муфту. p> Натяг стрічки здійснюється блоками, для здійснення натяжки розкріплюють гайки притискних гвинтів, вворачівая гвинт, забезпечують необхідний натяг після контргайками застопорівают притискні гвинти.
Принцип роботи транспортера полягає в покроковому переміщенні стрічки, відпрацювання двигуном переміщення на один крок, до сполучення фотодатчика з фотоотражающім елементом на стрічці, двигун вимикається, відбувається вистій транспортера на час обробки деталі, в цей час проводиться обробка заготовки. Після слід сигнал на включення двигуна. Цикл повторюється.
Регулювання відносного положення транспортера здійснюють наступним чином: при допомоги стійок і гвинтів регулюють відносну висоту транспортера, відносне горизонтальне положення вибирається залежно від виду маніпулятора і довжини всієї лінії.
Транспортер зберігає відносну універсальність, наприклад при переході до обробки деталей інших форм, але з відносно близькими розмірами, а також масою достатньо лише змінити базуючі елементи захисних бічних щитків: на великі при діаметрі валів перевищують 150мм, і на менші залежно від розміру заготовок, але не менше 40 мм, а також змінити розташування фотоотражающіх елементів і час вистою.
При обслуговуванні металорізальних верстатів промислові роботи (ПР) виконують наступні допоміжні операції: установку заготовок в робочій зоні верстата і зняття обробленої деталі з укладанням її на конвеєр, в орієнтує крамниця тощо; контроль розмірів заготовок і оброблених деталей; очистку базових поверхонь деталей, заготовок і фіксуючих пристосувань верстата від бруду і стружки; перевірку правильності базування і фіксації заготовок у затискних пристосуваннях верстата; зміну захоплень, а також ріжучого і допоміжного інструменту При обслуговуванні групи верстатів ПР забезпечує межстаночное транспортування деталей.
Структура технологічного процесу в автоматизованому виробництві при суміщенні операцій занесені в таблицю 2.5.
Таблиця 2.5- Структура технологічного процесу в автоматизованому виробництві при суміщенні операцій
№ поз
Назва операції
Інструментальні
переходи в даній операції
Інструменти
Час операції, хв
1
Фрезерно-центровальная
Фрезерування торців 1 і 14
Свердління центрувальних отворів
Фреза ВК8
Свердло Р6М5
0,74
2
Токарська
Точіння зовнішньої пов-ти 6
Різець завзятий прохідний Т5К10
0,95
3
Токарська
Точіння зовнішньої пов-ти 3
Різець завзятий прохідний Т5К10
0,18
4
Токарська
Точіння зовнішньої пов-ти 6
Точіння зовнішньої пов-ти 3
Точіння фаски 2'45 В° - 2
Точіння фаски 5
Різець завзятий прохідний Т15К6
0,918
5
Токарська
Підрізка торця 7
Точіння зовнішньої пов-сті 10
Точіння зовнішньої пов-сті 12
Різець
підрізної Т5К10
Різець завзятий прохідний Т5К10
0,409
6
Токарська
Точіння фаски 2'45 В° - 13
Точіння зовнішньої пов-сті 12
Точіння фаски 2'45 В° - 11
Точіння зовнішньої пов-сті 10
Точіння канавки 8
Точіння фаски 1'45 В° - 9
Різець завзятий прохідний Т15К6
Різець канавковий Т15К6
0,309
7
Агрегатна
