, у разі розриву якої утворюється прорив. p align="justify"> Кристалізатор виготовляється з міді (збільшується коефіцієнт теплопровідності), водоохолоджуваний збірний, що дозволяє швидко змінювати розміри заготовки по широкій межі.
Щоб запобігти підвисання заготовки в кристалізаторі, він здійснює зворотно-поступальний рух.
Вниз кристалізатор опускається зі швидкістю витягування заготівлі, що забезпечує утворення досить товстою скоринки без надривів. Рух вгору скоюється з великою швидкістю. До цього моменту скоринка в нижніх зонах заготівлі виявляється досить міцною, а в верхній, якщо вона і рветься, то заливається рідким металом. p align="justify"> Вибір схеми механізму хитання здійснюється відповідно з амплітудою, частотою і швидкістю витягування.
Зона вторинного охолодження створює оптимальні умови для повного затвердіння злитка, що почалося в кристалізаторі.
Зона повинна забезпечувати підтримку злитку в момент його виходу з кристалізатора, геометрію злитка на всьому протязі зони вторинного охолодження, виключити випучіваніе під впливом ферростатіческого тиску, зменшити вплив розтягуючих напружень, які прагнуть порвати кірку, забезпечити оптимальний тепловідвід і його регулювання залежно від швидкості витягування.
Затвердіння заготовки повинно повністю закінчитися в зоні вторинного охолодження.
Для підтримки форми злитку, попередження проривів під дією ферростатіческого тиску, в зоні вторинного охолодження є підтримуючі пристрої (роликові секції).
Зона вторинного охолодження поділена на чотири зони: в міру просування злитка і його затвердіння витрата води зменшують, охолодження водо-повітряний подається через форсунки.
Для порізки непривнолітих злитків застосовують гідравлічні ножиці пристрій для газового різання В«GeGaВ». Газокисневого різак рухається разом зі злитком, пересувається за допомогою пневмопроводів перпендикулярно осі злитка, після порізки повертається у вихідне положення. Порізана заготівля пересувається по рольганги. br/>
2. Спеціальна частина
.1 Технологія виплавки вуглецевих марок сталі на В«болотіВ» в ДСП-100І7
Сутність виплавки сталі на В«болотіВ» полягає в тому, що метал зливають в ківш не повністю, у ванні печі залишається від 10 до 15% рідкого металу. Переваги цього методу роботи полягають в тому, що:
скорочується середній час межплавочного перерви, за рахунок того, що заправляють тільки верхню частину укосів печі, а через кілька днів роботи печі з В«болотомВ» метал випускають з печі повністю, піч очищають від металу і шлаку і заправляють звичайним чином;
під час випуску металу окислювальний шлак залишається в печі. Це призводить до відсутності операції з розкисленню шлаку при подальшій о...
