бробці на АКП. p align="justify"> Періоди плавки:
заправка печі;
завалка;
плавлення;
окислювальний період;
випуск металу з печі.
Під час заправки відновлюють зруйновані частини футеровки печі, шляхом нанесення на подину і укоси магнезитового порошку. Після заправки перед початком завалювання включають стінові фурми-пальника і газокисневі мультіфурми. Завантаження металошихти проводиться в 2 прийоми (завалка, подвалка). Як виняток дозволяється робити 2 підвалки. У завалку входить обріз великовагова (10-15%), металобрухт (55-85%), рідкий чавун (до 35%). Шихта повинна бути правильно розташована в печі: на дні невеликий лом і стружка, далі кокс, потім важкий лом, поверх додатково засипають дрібний брухт або стружку. Заливка рідкого чавуну здійснюється через верх печі краном з чавуновозних ковша. Шихтовка плавки по масовій частці вуглецю проводиться рідким (твердим) чавуном або коксом. Розрахункова масова частка вуглецю повинна бути від 0,7 до 1,1 вище среднемарочного. До підвалки в пічсідаю вапно порціями по 300 кг загальною масою 1,5 т, якщо присадка вапна уЗавалко не здійснювалася. Під час підвалки завантажують в піч невеликий лом і заливають чавун. p align="justify"> Під час плавлення проводять продування киснем, використовуючи газокисневі пальника. Для технології виплавки на В«болотіВ» важливо раннє шлакообразованіе. Під час окисної продувки в піч дається вапно порціями по 300 кг загальною масою від 1,5 до 3,5 т до сумарної витрати вапна на плавку від 5,5 до 6,0 т, при необхідності сідає плавиковий шпат загальною масою від 300 до 600 кг. Для спінювання шлаку під час окисної продувки періодично сідає вугільний порошок фракцією від 0 до 3 мм через установку вдування, порціями по 50 кг, загальною масою від 450 до 500 кг. Після розплавлення шихти з печі самопливом видаляється максимальну кількість шлаку через поріг робочого вікна. Окисна продування триває до повного розплавлення шихти, після чого проводиться вимірювання температури та відбір проби металу для визначення хім.состава, при отриманні задовільних результатів хім.аналіза і температури, проводиться випуск металу з печі при роботі стінових фурм у режимі ГКГ. p align="justify"> Випуск металу з печі виробляти з відсічкою пічного шлаку. Маса металу в ковші після випуску повинна становити 125 т. У ДСП залишати від 10 до 20 т металу і шлаку. При випуску напівпродукту в ківш присаджувати наступні матеріали:
70 кг алюмінію на спокійному сортаменті, 150 кг - на напівспокійної і з регламентованою масовою часткою алюмінію (на дно ковша);
феросиліцій з розрахунку (без урахування чаду): на середню масову частку кремнію в марці - на спокійному сортаменті; на напівспокійної сортаменті) масова частка кремнію в марки не более0, 15%) від 150 до 200 кг на плавку; на кремній містять марках (масов...
