шування металу інертним газом в сталерозливних ковші.
До складу устаткування комплексу позапічної обробки сталі входять:
пічної трансформатор потужністю 32 МВА з перемикачем ступенів напруги та електродної групою;
Водоохолоджувані звід з завантажувальної воронкою для введення феросплавів, отворами для електродів, верхній фурми, отвором для робочого вікна і патрубком для відводу газів і пилу;
ківш, обладнаний шиберним затвором пористої вогнетривкої корком для перемішування металу інертним газом;
система дозування і транспортування кускових феросплавів, що включає бункера-сховища феросплавів і шлакообразующих, вагові пристрої, транспортери;
два пристрої для введення алюмінієвої та порошкової проволоки (трайб-апарати);
верхня фурма;
обладнання для вдування порошкоподібних матеріалів;
установка для скачування шлаку.
Основні вузли МБЛЗ:
проміжний ківш;
кристалізатор;
зона вторинного охолодження;
тягнуть валки;
пристрій для різання заготовки (ножиці, газорезка).
З сталерозливних ковша метал надходить в проміжний ківш з допомогою шиберного затвора, звідки через стопорний пристрій в мідний Водоохолоджувані кристалізатор.
Перед початком розливання в кристалізатор вводять затравки того перетину і розміру, що і перетин кристалізатора. Верхній торець у вигляді ластівчин хвіст служить дном кристалізатора в перший момент лиття. З кристалізатора заготівля надходить у зону водяного охолодження, де для рівномірного охолодження вода надходить на валки, прилеглі до поверхні заготовки. p align="justify"> Заготівля витягується тягнучими валками і розрізається на задану довжину автоматичним різаком. Потім заготівля рухається по рольганги і подається для охолодження на стелажі. p align="justify"> промковша забезпечує точну центрування струменя металу щодо кристалізатора, знижує кінетичну енергію струменя металу, т.е забезпечує стабільні умови розливання. За час знаходження сталі в промковше спливають неметалеві включення, відбувається усереднення металу по температурі і хімічним складом, розливання може супроводжуватися продувкою аргоном, важливо рівень металу в промковше під час розливання підтримувати постійним щоб уникнути утворення воронки і затягування шлаку в струмінь, а далі в кріста ллізатор.
промковша перед початком розливання футерують вогнетривкими матеріалами, встановлюють стопорний пристрій і підігрівають до температури 1100-12000С.
Кристалізатор надає форму заготівлі. На виході з кристалізатора злиток повинен мати кірку такої товщини, яка могла б витримати всі напруги, що у цій кірці...
