Н.
Будуємо епюри згинальних і крутного моменту для швидкохідного валу.
Епюра згинального моменту відносно осі Х:
,
Н В· м,
,
.
Епюра згинального моменту відносно осі Y:
,,
Н В· м,
.
Епюра крутного моменту:
Н В· м.
Будуємо епюри згинальних і крутного моменту для тихохідного валу. Епюра згинального моменту відносно осі Х:
, Н В· м,
Н В· м,.
Епюра вигин ающего моменту відносно осі Y:
, Н В· м,
Н В· м,
В
Н В· м.
Епюра крутного моменту:
Н В· м.
Вибираємо підшипники за найбільш навантаженим опор.
Швидкохідний вал.
Підшипник радіальний однорядний 309 середньої серії за ГОСТ 8338-75: d = 45 мм, D = 100 мм, B = 25 мм , r = 2.5 мм, З 0 = 26,2 кН, З = 37,1 кН.
Еквівалентна навантаження 78 ([1], с. 195):
Н.
Розрахункова довговічність:
млн. об.
Розрахункова довговічність:
годин.
Довговічність перевищує необхідне значення, значить вибраний підшипник підходить.
Тихохідний вал.
Підшипник радіальний однорядний 311 середньої серії за ГОСТ 8338-75: d = 55 мм, D = 120 мм, B = 29 мм , r = 2.5 мм, З 0 = 41,8 кН, З = 54,9 кН.
Еквівалентна навантаження 78 ([1], с. 195):
Н.
Розрахункова довговічність:
млн. об.
Розрахункова довговічність:
годин.
Довговічність перевищує необхідне значення, значить вибраний підшипник підходить.
8. Другий етап ескізної компонування
Викреслює шестерню і колесо по конструктивних розмірах, знайденим раніше. Шестерню виконуємо за одне з валом. p align="justify"> Конструюємо вузол провідного вала. Наносимо осьові лінії, віддалені від середини редуктора на певні відстані. Використовуючи ці лінії, вичерчуємо в розрізі підшипники кочення. Викреслює кришки підшипників з ущільнювальними прокладками і болтами. У кришках підшипникових вузлів вичерчуємо повстяні ущільнення. p align="justify"> Аналогічно конструюємо вузол веденого вала.
При проектуванні звертаємо увагу на те, щоб всі деталі були зафіксовані в осьовому напрямку; деталі кріплення на заважали роботі вузлів редуктора.
Викреслює шпонки призматичні з округленими торцями, приймаючи їх довжини згідно рекомендацій.
Інші елементи редуктора проектуємо згідно рекомендацій ([1], с. 197-200).
9. Перевірка міцності шпонкових з'єднань
Шпонки призмати...
