/>
2. Похибка закріплення заготовки П‰ з = 0, так як сила затиску діє перпендикулярно Витримувати параметру.
3. Похибка установки
у = н. б + з = 0 + 0 = 0
4. Сумарна похибка обробки
ОЈ = К т. з
де К - поправочний коефіцієнт; для розмірів, виконаних по 8-му квалітету і вище, К = 0,5; для розмірів, виконаних по 7-му квалітету і точніше, К = 0,7;
т. з - похибка технологічної системи, яка визначається як середню економічну точність обробки, приймають за таблицями
[9, 24 т.1]: П‰ ОЈ = 0,5 х 0,04 = 0,02 мм. br/>
5. Допустима похибка установки
(7.6)
В
де Т - допуск витримується параметра, мм.
Отже, y <<[ y ], і пропонована схема базування допустима.
6. Сумарна похибка пристосування
пр = Т -
7. Допуск на розрахунковий розмір зібраного пристосування
Т з = пр - ( уп + з + п) , (9.7)
де Оµ уп - похибка установки пристосування на верстаті;
уп = LS 1 /l, (9.8)
де L - довжина оброблюваної заготовки, мм;
S 1 - максимальний зазор між направляючої шпонкою пристосування і пазом столу верстата; для посадки 14Н8/h9 S 1 = 0,07 мм;
l - відстань між шпонками, мм;
з - похибка, що виникає внаслідок конструктивних зазорів, необхідних для посадки заготовки на настановні елементи пристосування; зазор розраховують за прийнятою посадці;
п - похибка зміщення інструменту, виникає з - за неточності виготовлення напрямних елементів пристосування (Кондукторних втулок, встановивши та ін);
уп = 20 В· 0,07/20 = 0,07 мм.
з = 0.03 - установка заготовки виробляється з зазором;
уп = 0,01 мм - похибка зміщення інструменту при налаштуванні по установу [24].
Т c = 0,28 - (0,07 + 0.03 + 0,01) = 0,17 мм. br/>
Робимо висновок, що пристосування підходить для фрезерування пазів.
Висновок по роботі
У процесі розробки технологічного процесу деталі ми торкнулися ряду питань. Розглянули наскільки вигідно брати той чи інший метод отримання заготовки для даного масштабу виробництва, зіткнулися з розрахунком припусків на механічну обробку; розглянули техніко-економічне обгрунтування вибору технологічного процесу, яке залежить від раціонального вибору заготовки та обладнання. Зіткнулися з питанням, як правильно вибирати бази на операціях технологічного процесу. Пройшли через етапи розрахунку і вибору режимів різання і технічного нормування. Визначили потрібну кількість обладнання на операціях і розглянули наскільки ефективно його використання. br/>
Література
1. Ануров В.І. Довідник конструктора-машинобудівника в трьох томах. М.: Машинобудування. 1999. p> 2. Довідник технолога - машинобудівника під редакцією А.Г. Косилової, Р.К. Мещерікова у двох томах, 1986. p> 3. Локтєв А.Д. та ін Загальні машинобудівні нормативи режимів різання. Довідник у двох томах - М.: Машинобудування, 1988. p> 4. Устаткування й укрупнені нормативи часу на роботи, виконані на металорізальних верстатах (одиничне, дрібносерійне і среднесерійное виробництво) - М.: Економіка, 1988.
5. Горошкин А.К. Пристосування для металорізальних верстатів. Довідник - М.: Машинобудування, 1971. p> 6. Устаткування й нормативи часу і режимів різання для нормування робіт на металорізальних верстатах. М.: Економіка, 1990. p> 7. Болотін Х.Л., Костромін Ф.П. Верстатні пристосування. Вид. 5-е, перераб. і доп. М.: Машинобудування. 1973. 344с. p> 8. Устаткування й нормативи режимів різання, норм зносу і витрати зубофрезерного інструменту при обробці конструкційних сталей і чавунів, редактор Акатов Л.С. 224с-іл. br/>
