/p>
Т об.ст. = Т оп * (n об.ст. /100%), де Т оп - Оперативний час. br/>
Т оп. = Т про + Т в
n об.ст. -витрати часу на обслуговування робочого місця,%;
Час роботи верстата за програмою управління (час циклу обробки) tп.у. одно неповного оперативного часу роботи верстата: tп.у. = tо + tм.в. = tоп.н.
Елементи штучного часу визначаються так само, як і для випадків обробки на верстаті з ручним керуванням.
Визначаємо основний час по переходах:
Основний час на всю операцію:
ГҐТо = 0,34 +0,67 +0,18 +0,59 +0,27 +0,37 +0,73 +0,45 +0,6 +0,18 +0,17 = 4,55 хв
Визначаємо допоміжний час:
Так як способи установки та закріплення заготовок при обробці на верстатах з ЧПК принципово не відрізняються від способів, що застосовуються на верстатах з ручним управлінням, то tв.у. визначають за наявними нормативам для верстатів з ручним керуванням (для пристосування відкритого типу з гвинтовими затискними механізмами):
tв.у. = 0,65 хв [1, с.54]
Машинне допоміжний час tм.в. включає комплекс прийомів, пов'язаних з позиціонуванням (для операції 010 обробка ведеться за один установ), прискореним переміщенням робочих органів верстата, підведенням інструменту вздовж осі в зону обробки і подальшим відведенням, автоматичною зміною різального інструменту з інструментального магазину (у операції 010 використовується 8 інструментів - час зміни інструмента 0,8 хв):
Тв = 0,65 + (8 * 0,8) = 7,05 хв [1, табл.12, с.607]
Визначаємо час обслуговування робочого місця і час на особисті потреби:
До складу з організаційного обслуговування робочого місця включені: огляд, нагрів системи ЧПУ і гідросистеми, випробування обладнання, отримання інструменту від майстра протягом зміни, змазування та очищення верстата протягом зміни, пред'явлення контролеру ВТК пробної деталі, прибирання верстата і робочого місця по закінченню роботи.
До технічного обслуговування робочого місця належать: зміна затупилось інструменту, корекція інструменту на задані розміри, регулювання і Підналагоджує верстата протягом зміни, видалення стружки із зони різання в процесі роботи.
На обслуговування робочого місця і особисті потреби відводиться від 8 до 25% від оперативного часу tоп.
tоп = tо + tв
Штучно-калькуляційні час визначається:
Тшт.к. = Тшт + Тп.з./n хв
Тп.з. - підготовчо-заключний час на партію, хв;
n-розмір партії деталей, що запускаються в виробництво, шт;
Підготовчо-заключний час Тп.з. при обробці на верстатах з ЧПК складається з витрат часу (прийомів) Тп.з. 1 , з витрат Тп.з. 2 , враховують додаткові роботи, і часу Тп.з. 3 на пробну обробку деталі.
Тп.з. = Тп.з. 1 + Тп.з. 2 + Тп.з. 3 [1, с .604]
У відповідності з керівним матеріалом Оргстанкінпрома прийнята єдина норма Тп.з 1 = 12 хв для всіх верстатів з ЧПУ.
Тп.з. 2 = 15 хв [1, табл.12 с.607]
Тп.з. 3 = 8 хв [1, табл.15 с.617]
Тп.з. = 12 +15 +8 = 35 хв
Тшт.к = (4,55 +7,05) * 1,15 +35/40 = 14,215 хв
Норми часу на інші операції визначаємо аналогічно і заносимо в відповідні графи операційних карт технологічної документації.
В
14. Оцінка загальної собівартості деталі
В
Використовуючи результати розрахунку штучно - калькуляційного часу Т шт.к. на токарних операцію з ЧПУ, розраховуємо технологічну собівартість виконання операції З оп. по залежності:
C оп = З про + З в.р + А про + А т . про + P про + І + Л про + П л + П р . p> C оп = 19,82 руб
Заробітна плата верстатника з урахуванням всіх видів доплат і нарахувань
Зх про = К Ц1 Н О.Ч t шт.к До м /60 = (2 * 1,54 * 14,215 * 1)/60 = 0,73 руб
Амортизаційні відрахування від вартості обладнання
= (10 * 1,22 * 5540 * 14,215)/(100 * 60 * 4015) = 0,04 руб
Амортизаційні відрахування від вартості технологічного оснащення, припадають на одну деталь при розрахунковому терміні служби оснастки 2 роки, визначаються як
А т.про = К Ц2 Ф т.про /(2N г ) = (10 * 560)/(2 * 150) = 18,67 руб
Витрати на ремонт та обслуговування обладнання
=
5 * (30,8 * 14 +8,2 * 26) * 14,215/60 * 4015 * 1 = 0,19 руб
Витрати на різальний інструмент, віднесені до 1 деталі,
= (1,4 * 5 * 1,7 * 14,215 * 0,32)/900 = 0,06 руб
Витрати на техно...
