* V)/(3,14 * D)
розрахункове значення n коректуємо в Відповідно до ряду частот обертання шпинделя верстата, n = 540 об/хв
Фактична швидкість різання V = 167 м/хв
Визначаємо основний час обробки То по залежності:
То = L/(n * S)
To = 0,24 хв
Таблиця з режимами для обробки
t, мм
S, мм/об
V, м/хв
n, об/хв
Tо, хв
0,5
0,12
167
540
0,24
Точити канавку з одночасним чистовим підрізанням торця, витримуючи розміри діам. 95 -0,35 ; 45 + -0,05
Вихідні дані для розрахунків:
- матеріал оброблюваної заготовки-сталь
- межа міцності оброблюваного матеріалу - sв = 550, МПа.
- матеріал ріжучої частини інструменту - твердий сплав
- оброблюваний діаметр, D = 95 мм
- довжина обробки, L = 37 мм
Вибираємо глибину різання в залежності від стадії обробки поверхні (чорнова, попередня, чистова), t = 5 мм [1, стор 266]
Вибираємо робочу подачу в залежності від глибини різання і досягається шорсткості поверхні, S = 0,2 мм/об [1, стор 267]
Розраховуємо швидкість різання за залежності [1, стор 265]:
де Сv, m, x, y - коефіцієнти, враховують вид обробки [1, стор 269]:
Сv = 420
m = 0.2
x = 0.15
y = 0.2
Т - значення стійкості інструменту, для одноінструментальной обробки Т = 30 ... 60 хв, приймаємо
Т = 45 хв.
kv - коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки [1];
kv = +0,502062545454546
Коефіцієнт kv визначається по залежності:
kv = kmv * kpv * kiv * kfv * kf1v * kr,
де kmv - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки визначається по залежності [1, стор 261]:
kmv = kg * (750/sв) nv, тут
kpv - коефіцієнт, що враховує стан оброблюваної поверхні [1, стор 263]
kpv = 0.8
kiv - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту [1, стор 263]:
kiv = 0.85
kП€v - коефіцієнт, що враховує вплив головного кута в плані [1, стор 271],
kП€v = 0.8
k1v - коефіцієнт, що враховує вплив допоміжного кута в плані [1, стор 271],
k1v = 0.8
kr - коефіцієнт, що враховує вплив радіуса при вершині інструменту [1, стор 271],
kr = 0.94
Частота обертання шпинделя розраховується за формулою
n = (1000 * V)/(3,14 * D)
розрахункове значення n коректуємо в Відповідно до ряду частот обертання шпинделя верстата, n = 360 об/хв
Фактична швидкість різання V = 107 м/хв
Визначаємо основний час обробки То по залежності:
То = L/(n * S)
To = 0,59 хв
Таблиця з режимами для обробки
t, мм
S, мм/об
V, м/хв
n, об/хв
Tо, хв
5
0,2
107
360
0,59
Обчислені режими різання представлені на маршрутно-операційних картах.
Для операцій точіння застосовуємо токарний контурний різець з механічним кріпленням тригранних пластин з твердого сплаву (Т15К6) [3, табл.26, стор.130]. Для розточування використовуємо токарний розточний різець з механічним кріпленням багатогранних твердосплавних пластин клином (ГОСТ 18881-73) [3, стор.129, табл.24].
13. Оцінений нормативного часу і витрат праці
Визначимо норми часу на Токарну операцію з ЧПУ 010.
У серійному виробництві визначається норма штучно-калькуляційного часу:
В В
Де
В· Т п.з. - підготовчо-заключний час, хв;
В· n-кількість деталей у партії запуску (у нашому випадку 40, см розрахунок вище), шт;
В· Т шт. - норма штучного часу, хв.
Т шт. = Т про + Т вус + Т зо + Т уп + Т змін + Т об.ст
де:
Т про - основний час, хв;
Т вус - час на установку/зняття деталі, хв;
Т уп - час на прийоми управління, хв;
Т зо -час на закріплення і відкріплення деталі;
Т об.ст - Загальний час на обслуговування робочого місця і відпочинку <...
