(8)
де s = 0,329 мм/об - робоча подача інструменту; = 3 - прискорена подача відведення інструмента; = 640 об/хв - частота обертання шпинделя; - довжина шляху обробки, мм, определ яется за формулою:
= l + l 1 + l 2 , (9)
де l = 150 мм - довжина шляху різання; 1 = 3 мм - врізання; < span align = "justify"> 2 = 3 мм - перебег.
Тоді = 150 + 3 + 3 = 156 мм.
За формулою (8) обчислюється основний технологічний час на 1 переході токарної операції:
To = 156 +156 = 0,82 хв.
3) Проводиться розрахунок режимів різання для тонкої токарної операції.
На даному переході виконується тонке точіння циліндричної поверхні діаметром 120,45 мм, на довжині 150 мм.
Вихідні дані для розрахунку:
діаметр обробки - d = 120,45 мм;
глибина різання - t = 0,2 мм;
за довідковими даними вибирається подача - s = 0,028 мм/об.
Швидкість різання визначається за формулою:
V = Cv * Kv, (1)
де Cv = 420 - постійний коефіцієнт,
x = 0,15 - показник ступеня при глибині різання,
y = 0,2 - показник ступеня при подачі,
m = 0,2 - показник ступеня при стійкості інструменту,
T = 90 хв. - Період стійкості різця із твердого сплаву,
Kv - поправочний коефіцієнт, що враховує умови різання, визначається за формулою:
= Kmv * Kпv * Kиv * Kтv * Kuv * Krv, (2)
де Kmv = 1 - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу деталі,
Kпv = 0,85 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні,
Kиv = 1 - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту,
Kтv = 1 - коефіцієнт, що враховує стійкість інструменту,
Kuv = 1,4 - коефіцієнт, що враховує кут в плані різця,
Krv = 1 - коефіцієнт, що враховує радіус при вершині різця,
Kv = 1 * 0,85 * 1 * 1 * 1,4 * 1 = 1,19.
За формулою (1) обчислюється швидкість різання: = 420 * 1,19 = 528,88 м/хв.
Число обертів розраховується за формулою:
= 1000 * V, (3)
де D = 120,45 - діаметр оброблюваної поверхні, мм; = 1000 * 528,88 = 139...
