обох дуг.
В якості плазмообразующего газу при наплавленні плавиться, в більшості випадків використовують аргон. Для захисту зварювальної ванни застосовують залежно від складу електродного дроту і основного металу аргон і його суміші з киснем, вуглекислим газом, гелієм, азотом або воднем, а також вуглекислий газ. <В
Рис. 11. Схема плазмового наплавлення гарячими дротами: 1 - джерело постiйного струму для живлення плазмової дуги; 2 - джерело змінного струму для підігріву дротів; 3 - присадочні дроту
В
Рис. 12. Схема плазмового наплавлення плавиться: а - з неплавким електродом плазмової дуги; б - з мідним соплом в якості електрода плазмового дуги (з струмопідвідного соплом); 1 - джерело живлення плазмової дуги; 2 - вольфрамовий або водоохолоджуваний мідний електрод, 3 - мундштук; 4 - електродний дріт; 5 - джерело живлення дуги з плавиться; 6 - плазмова дуга; 7 - дуга плавиться
У промислових умовах плазмову наплавку плавиться застосовують для нанесення зносостійких і антикорозійних сплавів. Хороші результати отримані при відновленні порожнистих роликів установок безперервного розливання сталі [25]. Ефективною виявилася наплавка сплавом інконель 625 шарнірних з'єднань трубопроводів для зливу нафти з танкерів [26]. З технологічних і конструктивних міркувань на практиці застосовують наплавку дротом діаметром 1,6 мм в два і п'ять шарів продуктивністю від 10 до 20 кг/год залежно від ширини наплавляються валиків (30-60 мм). br/>
Наплавлення по нерухомій присадці
Характерна особливість цієї групи способів плазмового наплавлення полягає в тому, що в процесі наплавлення присадка нерухома щодо виробу. Присадний матеріал укладається, насипається, наклеюється або іншим способом наноситься заздалегідь на що підлягає наплавленні поверхню виробу або ж подається на неї в процесі наплавлення, перед дугою. В якості присадки використовують кільця або пластини, форма і розміри яких відповідають обробленні під наплавлення, пасти, порошки та інші матеріали. p align="justify"> Наплавлення із застосуванням компактної присадки (кілець і пластин) потребує виготовлення відповідної присадки для кожного типорозміру наплавляються деталей, що є технічно і економічно виправданим тільки в умовах серійного виробництва.
Прикладом може служити спосіб плазмового наплавлення випускних клапанів автомобільних двигунів [1]. Присадковим матеріалом для наплавлення клапанів служать кільця, виготовлені із суміші порошків нікелю, xpома, графіту та інших компонентів методами порошкової металургії. Крім легуючих елементів до їх складу введені також невеликі добавки CaF 2 (до 0,1%) і лігатури AI-Се, поліпшують зварювально-технологічні властивості кілець.
Схема наплавлення клапанів наведена на рис. 6. ...
