Клапан з покладеним в оброблення присадковим кільцем встановлюють у патроні наплавочного верстата вертикально. Присадних кільце розплавляється плазмотроном, розташованим під кутом 45 "до осі клапана; при цьому на робочій фаски клапана утворюється шар жаростійкого корозійно-стійкого сплаву. Щоб запобігти прожог кромки, знизу до тарілки клапану поджимается мідна водоохлаждаемая підкладка. У процесі наплавлення струм дуги змінюється за певною програмою, завдяки чому виключається утворення дефектів у місці порушення дуги і забезпечується бездоганне замикання кільцевого валика. Наплавку клапанів виробляють на верстатах У151 і У151-М конструкції ОКТБ ІЕЗ ім. Є. О. Патона. Продуктивність 100-120 наплавлених клапанів в 1 ч. Спосіб наплавлення по шару пасти, як і пасти ЦІС218 і ЦІС770В, розроблений в Центральному інституті зварювальної техніки (Галле, Німеччина) [27]. Основою паст служить суміш порошків металів, феросплавів, карбідів та ін, при расплавлении якої утворюється зносостійкий Fe-Сг-С-або Fe-Cr-V-Ni-С-сплав. Пасту наносять на зношену поверхню деталі і після висихання оплавляють плазмотроном. З використанням пасти ЦІС218 проводили наплавку пластин розміром 500х200х6мм, якими облицьовували швидкозношувані поверхні роторних екскаваторів. При наплавленні по шару гранульованої присадки (крупки) (рис. 7) присадочний матеріал у вигляді гранул неправильної форми розміром 0,5-3,0 мм в поперечнику заздалегідь насипають рівномірним шаром на наплавляється поверхню виробу або ж подають на неї спеціальним живильником в процесі наплавлення. Розплавляється він плазмотроном, переміщається слідом за наконечником живильника і вчиняє поперечні коливання, розмах яких дорівнює ширині насипаного шару крупки.
В
Рис. 14. Схема наплавлення по шару крупки: 1 - джерело живлення; 2 - обмежувальний опір, 3 - електрод; 4,5 - введення захисного і плазмообразующего газів відповідно; 6-сопло плазмотрона; 7 - живильник для подачі крупки; 8 - крупка; 9 - наплавлений метал
Придатну для наплавлення цим способом крупку можна виготовляти практично з будь-якого крихкого сплаву механічним подрібненням. Виготовлена ​​за такою технологією крупка зі сплавів Со-Сг-W-С, Ni-Cr-Si-В, Fe-Сг-С, Fe-Сг-С-В та ін має хороші зварювально-техно-логічні властивості. Осколкова форма дозволяє їм добре утримуватися на наплавлюваного поверхні. p align="justify"> При струмі 250-300 А продуктивність наплавлення становить 6-8 кг/год і може бути значно підвищена при використанні більш потужних плазмотронів.
Відцентрова плазмова наплавка є різновидом способу плазмового наплавлення по шару порошкової або гранульованої присадки стосовно наплавленні внутрішніх поверхонь втулок, гільз і інших деталей циліндричної форми (рис. 8). У обертову з великою швидкістю циліндричну втулку за допомогою завантажувального пристрою засипають необхідну для отрим...
