= 150мм, ширина різця в = 4 мм. Спосіб кріплення пластини - одноплечі прихватом (№ 4). Матеріал пластини - твердий сплав Т15К6.
Геометричні параметри різця: форма передньої поверхні - радіусна з фаскою,;;;; мм, f = 0,25 мм,
Нормативний період стійкості різця Тн = 30 хв
Призначення режимів різання.
Глибина різання
В
Подача на оборот заготовки
, мм/хв
Табличні значення подач
0,12 мм/об
Поправочні коефіцієнти враховують:
- інструментальний матеріал
- спосіб кріплення пластини
-відношення діаметрів обробки.
, 0 - властивості оброблюваного матеріалу
- схему установки заготовки
= 1,15-шорсткість обробленої поверхні.
-вид обробки.
мм/об
Швидкість різання
, м/хв
Табличні значення швидкості різання:
м/хв. p> Поправочні коефіцієнти враховують:
- інструментальний матеріал,
- групу оброблюваності матеріалу,
.
- властивості оброблюваного матеріалу,
- відношення діаметрів обробки,
- період стійкості різця,.
- наявність охолодження,.
м/хв
Частота обертання шпинделя:
,
В В
Коригуємо частоту обертання за паспортом верстата:
В
Дійсна (фактична) швидкість різання:
В
В В
Хвилинна подача:
S м = S про < span align = "justify">? n пасп , мм/хв
мм/хв
Діапазон бесступенчатого регулювання подач:
по осі Z - 0,1 ... 5600 мм/хв;
по осі Х - 0,05 ... 2800 мм/хв.
Тому обробка можлива.
Таблиця. Елементи режимів різання
В В
Визначаємо час автоматичної роботи верстата за програмою Т ца , мін.
Т ца = У Т про + У Т МВ , мін.
При цьому враховуємо, що час повороту револьверної головки верстата на одну позицію - 1 з, час фіксації - 2с, ємність револьверної головки верстата - 6 інструментів.
Таблиця - Визначення часу циклу автоматичної роботи верстата за програмою ТЦА, мін.
Ділянка траєкторії або номери позицій інструменту попереднього і робітничо-го положенійПріращеніе по осі Z Д Ж, ммПріращеніе по осі Х Д Х, ммДовжина i-тої ділянки траєкторії L i
