арцову занурюється трубу з підведенням аргону. Труби встановлюють після відкриття шибера і зливу не більше 10 т металу з сталерозливних ковша. У процесі роботи захисна труба повинна бути розташована вертикально, без перекосу. Після наповнення промковша подача аргону в аргоновому колектор або захисну трубу регулюють таким чином, щоб навколо зануреної під дзеркало металу труби не було оголення металу. У промковш виробляють додаткову присадку теплоізолюючою суміші на оголені ділянки. Занурення труби під дзеркало металу в промковш повинно бути не менше 100 мм. p align="justify"> Запуск струмків роблять після наповнення промковша металом до рівня не менше 500 мм (15 т). Робочий рівень металу в промковше в процесі розливання повинен бути на відстані не більше 100 мм від аварійного носка (20-23 т). p align="justify"> По ходу розливання здійснюють імпульсну подачу аргону в пористу вставку склянки-дозатора промковша. Вторинне охолодження виробляється водоповітряною сумішшю. Температура поверхні заготовок перед посадом в піч уповільненої охолодження повинна бути не менше 600 0 С.
Дано: Ковш -100 тонн; кількість струмків - 6; розміри заготовки - 200х200 мм.
Розрахунок скоринки на виході з кристалізатора.
, мм
KP - тепловий потік в кристалізаторі, Дж/с
= 7200 кг/м3- прихована теплота кристалізації = 420 кДж/кг
Р - периметр заготовки, м
Р = 0.8 м
QKP = qуд * Sуд = 0.85 * 106 Вт/м2 S = 2 * (a + b) * L = 0.8 м2
-швидкість витягування
= 0,021 м/с
мм
Розрахунок узгодження швидкості витягування і швидкості розливання. - вага одного погонного метра заготовки
= * S * 1м = 7.2 * 0.04 = 0.288т/м.
витягування = G * розливання = 0.288 * 1.26 = 0.36 т/хв. = 0.006 т/сек. p> Швидкість розливання = Швидкість витягування == 22.5316 * d2
0.006 = 22.5316 * d2; d = 16 мм.
Розрахунок радіуса радіальної машини.
O =
K-коефіцієнт затвердіння, мм/хв
K = 28-30 мм/хв
?-коефіцієнт, що враховує інтенсивність охолодження злитка в ЗВО, (? = 07-0,85)
?-величина допустимої деформації металу в інтервалі тендітності,
(0,15-0,3) * 10
R = м
При базовому радіусі МБЛЗ RO = 8 м ділянка затвердіння (металургійна довжина) машини складе
M = 12.56 м.
Повний час затвердіння заготівлі складе
12хв.
Необхідна мінімальна металургійна довжина при швидкості витягування злитку = 1.26 м/хв. Складе
L == 1.26 * 12 = 15 м.
Необхідна мінімальна металургійна довжина злитку більше ніж ділянка затвердіння (металургійна довжина), отже, необхідно або збільшити радіус машини, або зменшити швидкість витягування злитка. Зберігаючи швидкість витягування 1,26 м/хв., Так як вона визначає продуктивність устан...
