ний контроль, здійснюваний в цехах, полягає в дотриманні встановлених технологічних нормативів, якості напівфабрикатів і готових продуктів на окремих межах виробництва і підтримці оптимальних режимів роботи агрегатів.
Поточний контроль сировини полягає у визначенні його хімічного складу, яке складається головним чином у встановленні титру (змісті CaCO3) в карбонатних породах, визначенні силікатної і глиноземного модулів глинистих матеріалів, а також вологості сировини.
Контроль роботи сировинного відділення полягає у перевірці вологості і ступеня подрібнення сировинних матеріалів, правильності їх дозування при надходженні в млин, тонкості помелу в ній матеріалів, вологості та хімічного складу сировинної суміші.
У що виходить з печі клінкеру визначають 1-2 рази на зміну зміст вільного окису кальцію.
Для фізико-механічних випробувань відібрані проби клінкеру розмелюють у лабораторному млині до питомої поверхні 3000 ± 100см2 / м. Визначають терміни схоплювання, рівномірність зміни об'єму і показники міцності.
Для контролю якості відправляється споживачеві цементу проводять стандартні випробування кожної партії цементу.
Для кожної відображеної партії цементу встановлюють марку, що характеризує 28-добову міцність на основі результатів поточного контролю виробництва в короткі терміни (гарантійна марка).
Хімічний аналіз і механічні випробування портландцементу здійснюють відповідно до стандартів на ці методи випробувань.
2. Розрахунково-проектний розділ
.1 Розрахункова функціональна технологічна схема виробництва продукту
2.2 Складання матеріального балансу основної технологічної установки
Вихідною величиною при розрахунку є задана річна продуктивність підприємства з випуску: кольорового портландцементу - 300 000 т / рік. При розрахунку матеріального балансу зміст клінкеру і мінеральних добавок приймається за 100%, гіпсу і технологічних добавок - понад 100% - потім здійснюється перерахунок на 100% у загальному.
Матеріальний баланс
КомпонентВходВиход% За ГОСТ 15825-80% т / год% т/ч1. ПЦ клінкер8073, 9436,9373,9436,932. Пігменти (сурик залізний) 1513,8613,863. Гіпсовий камінь 7,26,656,654. Мінеральні добавкі65, 555,55? 108,21001004. Фізична влага1, 0311,031
? W=6,65 * (3,5 / 100) +73,94 * (1/100) +5,55 * (25/100)=2,34> 2% => хв. добавку потрібно сушити.
? W=73,94 * (1/100) + 6,65 * (3,5 / 100)=0,969 < 2% => інші компоненти сушити не треба.
.3 Розрахунок виробничої програми технологічної лінії
Виходячи з обраної технологічної схеми, виробляємо розрахунок виробничої програми, визначаємо річну і годинну продуктивність продукту і його компонентів, що припадає на технологічне обладнання, з урахуванням втрат.
При розрахунку приймаємо за вихідні значення:
Продуктивність кольорового портландцементу повинна становити 300 000 тонн на рік.
Механічні втрати розподіляємо таким чином, щоб їх загальна сума умовно не перевищувала 3% на рік. Фізико-хімічні відповідно вологості компонентів.
Коефіц...
