рованного підстави, на яке наноситься струмопровідний малюнок. Полуаддітівние методи схожі з адитивними, за винятком використання електрохімічних (гальванічних) методів металізації, замість нестійких процесів толстослойной хімічної металізації (ТХМ). Комбіновані методи об'єднують в себе всі прийоми виготовлення друкованих плат, необхідні для виготовлення друкованих провідників і металізованих отворів.
Для виготовлення Пристрої управління найкращим чином підходить комбінований позитивний метод виготовлення, так як він дозволяє без праці виготовити двосторонню друковану плату з металізованими отворами.
Схема комбінованого позитивного методу виготовлення двосторонніх друкованих плат з металізованими отворами:
. Нарізка технологічних заготовок;
. Очищення поверхні фольги;
. Свердління отворів, що підлягають металізації, на верстатах з ЧПК;
. Активація поверхні під хімічну металлизацию;
. Тонка хімічна металізація (до 1 мкм);
. Попередня тонка гальванічна металізація (до 6 мкм);
. Нанесення та експонування фоторезиста через фотошаблон - позитив;
. Основна гальванічна металізація (до 25 мкм всередині отворів);
. Нанесення металлорезіста;
. Видалення експонованого фоторезиста;
. Травлення оголених ділянок фольги;
. Видалення металлорезіста;
. Нанесення контактних покриттів на кінцеві друковані ламелі;
. Ретельна відмивання плати, сушка;
. Нанесення паяльної маски;
. Нанесення фінішних покриттів під пайку;
. Нанесення маркувальних знаків;
. Обрізка плати по контуру;
. Електричне тестування;
. Приймання плати.
Перевагами даного методу є можливість відтворення з високим ступенем дозволу різних типів друкованих елементів, хороша надійність ізоляції, а так само висока міцність зчеплення металевих елементів плати з діелектричним підставою.
3.3.4 Вибір матеріалу підстави
Вибір матеріалу підстави для друкованого вузла залежить від багатьох критеріїв, таких як тип діелектричного підстави, товщині підстави, товщині фольги, типу фольги, кількістю металізованих сторін і т.д. Пристрій управління реалізується на двосторонній друкованій платі. Пристрій працює на високих частотах при досить великих токах токах. Для цих цілей підходить двосторонній фольгований склотекстоліт СФ - 2Н - 50Г ГОСТ 10316-78. Даний тип склотекстоліти має товщину 2.5 мм і товщину фольги 50 мкм.
3.3.5 Підготовка поверхні друкованої плати
Підготовка поверхні і отворів заготовок ПП здійснюється з метою:
- Вилучення задирок, смоли механічних частинок з отворів після свердління;
- Отримання рівномірної шорсткості поверхні;
- активування поверхні перед хімічним меднением;
- Видалення пилу, бруду, дрібних подряпин, оксидів, масляних плям і пр.
Існують н...
