внення овального або квадратного калібру, пов'язаного або з помилковим вибором їх розмірів, або з неправильною установкою валків. Усувають заходи сонця, ретельно налаштовуючи валки, не допускаючи переповнення калібрів у всіх клітях.
Складки, ризики, подряпини. Досить поширеним дефектом, особливо при прокатці катанки з малопластичних сталей за системою овал-квадрат, є утворення складок (зборок, зморщок). Цей дефект виходить при прокатці квадрата в овальному калібрі і тупого овалу в квадратному калібрі. Одним з найбільш раціональних способів усунення цього дефекту є відмова від застосування системи калібрування валків овал-квадрат. Тому основні заходи боротьби з цим дефектом при прокатці катанки зводяться до заміни плоских овалів більш повними, поліпшенню налаштування валків і установки валкової арматури, забороні роботи на вироблених калібрах, застосуванню твердих, добре загартованих валків.
. Загальні технічні вимоги
Характеристики
Катанку виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
Катанку виготовляють з вуглецевої сталі звичайної якості марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всіх ступенів розкислення по ГОСТ 380.
Хімічний склад і граничні відхилення в готовій катанці повинні відповідати ГОСТ 380.
Масова частка вуглецю в катанці зі сталі марки Ст0 повинна бути не більше 0,20% по сплавочному аналізу.
При раскислении напівспокійної стали алюмінієм, титаном або іншими раскислителями, що не містять кремнію, а також декількома раскислителями (ферросилицием і алюмінієм, ферросилицием і титаном і ін) масова частка кремнію допускається менше 0,05% при забезпеченні нормованого комплексу властивостей катанки.
. На вимогу споживача катанка з стали марки Ст0 поставляється з масовою часткою вуглецю не більше 0,12%; в умовному позначенні такої катанки додається літера М.
На вимогу споживача масова частка сірки і фосфору в сталі по плавковим аналізом не повинна перевищувати 0,040% і 0,035% відповідно.
На поверхні катанки не повинно бути розкатаних тріщин, прокатних полон, заходів, вусів і розкатаних забруднень. Не допускаються відбитки, рябизна, розкатані бульбашки і ризики, окремі дрібні плени, що виводять розміри катанки за граничні відхилення по діаметру.
В катанці не допускаються залишки усадочноюраковини.
Маса окалини на поверхні катанки, підданої одностадійному охолодженню з прокатного нагріву, не повинна перевищувати 18 кг / т, двостадійному - 10 кг / т. Маса окалини для катанки, охолодженої на повітрі, не регламентується.
Відносне звуження катанки з усіх марок сталі і тимчасовий опір катанки зі сталі марки Ст0 з масовою часткою вуглецю до 0,12% повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 1.
На вимогу споживача катанка зі сталі марок Ст1, Ст2 і Ст3 всіх ступенів розкислення поставляється з нормованим тимчасовим опором, наведеним у таблиці 1.
Таблиця 1
Марка сталіВременное опір, sв, Н/мм2 (кгс/мм2), що не болееОтносітельное звуження поперечного перерізу після розриву, y,%, не менееСт0 з масовою часткою вугле...
