оводиться на доводочних верстатах. Овальність і конусність плунжера після прокатки повинні бути не більше 1 мкм, а шорсткість поверхні повинна відповідати 8-му класу. Так як в процесі хромування на гострій кромці торця плунжера можуть утворюватися дендрити, то її притупляють. Після підготовчих операцій плунжери надходять в гальванічне відділення, де їх хромують. Знежирення виробляють електрохімічним способом в електроліті складу: їдкий натр - 30 г / л, рідке скло - 10 г / л, вуглекислий натрій - 40 г / л. Режим знежирення: щільність струму 1,0 кА/м2, температура електроліту 60-70 ° С, тривалість обробки 4-5 хв. Потім деталі промивають в проточній воді, після чого монтують на підвісці і завішують, в хроміровочную ванну. Склад електроліту хромування: хромовий ангідрид - 250 г / л, сірчана кислота - 2,5 г / л. Протягом 1-2хв проводять декапирование при щільності струму 3,5 кА/м2 і температурі 55 - 58 ° С. Потім перемикають ванну на пряму полярність і наносять шар хрому. Щільність струму повинна бути в межах 4,0-4,5 кА/м2. Час хромування вибирають так, щоб отримати необхідну товщину покриття. Після хромування плунжери промивають у проточній воді, демонтують підвіску і контролюють товщину і якість нанесеного шару. Отхромірованние плунжери термообрабативают при 180-200 ° С протягом 1,5-2 год (з метою обезводоро-живания поверхневого шару). Твердість - покриття повинна бути не нижче ІКС 60-65. Відколи, тріщини і відшаровування в хромовому покритті не допускаються. Потім плунжери сортують на розмірні групи через 1 мкм і направляють на механічну обробку, де їх шліфують [1].
7. Розрахунок кількості мастильних матеріалів на рік
Здійснюється відповідно до хімологіческімі картами, які є основними документами щодо вибору ПММ і періодичності змащення окремих вузлів машини.
Хімологіческіе карти випускаються заводом-виробником і поставляються разом з машиною.
Р см=V поч (1 + n зам + n дол * H дол)
P см - річний витрата СМ в кг;
V поч - початковий обсяг заливки;
n зам - кількість замін змащення (округлюється до цілого меншого);
n дол - кількість доливок;
H дол - обсяг доливок.
n зам=D раб / P зам; n дол=D раб / Р дол;
P зам - періодичність повної заливки;
D раб - фонд робочого часу;
Р дол - періодичність доливки.
D раб=N Г * С * n см * m / 12=365 * 8 * 3=8760;
N Г - кількість робочих днів у році;
С - тривалість робочої зміни;
n см - число робочих змін на добу;
m - кількість місяців з моменту введення в експлуатацію
(приймемо рівним 12).
H дол=0,02 * V поч; H дол1=0,04; H дол2=0,04; H дол3=0,06; H дол4=0,016; H дол5=0,016; H дол6=0,016; H дол7=0,03; n зам1=1; n зам2=1; n зам3=1; n зам4=1; n зам5=1; n зам6=1; n зам7=1; n дол1=2; n дол2=2; n дол3=2; n дол4=2; n дол5=2; n дол6=2; n дол7=2;
Р см1=2 (1 +1 +0,04 * 2)=4.16 кг;
Р см2=2 (1 +1 +0,04 * 2)=4.16 кг;
