Після затиску заготовки кулачками поворот важелів припиняється, і при подальшому русі заднього центру заготівля досилається до переднього центру 7. При русі центру задньої бабки вправо деталь виштовхується пружиною, важелі 3 верхніми плечима впираються в кришку 1 і повертаються проти годинникової стрілки, при цьому кулачки 6 переміщуються від центру і звільняють деталь. Зусилля трьох пружин 8 забезпечує переміщення деталі в осьовому напрямку вправо на 10-15 мм від передньої площини кулачків.
В
Рис. 1 4 . Патрони: а - самозатискного плаваючий; б - з роликовим затиском
В
Патрон з роликовим затиском
Патрон з роликовим затиском (рис. 14, б) служить для затиску циліндричних деталей по зовнішньої поверхні. Корпус 1 патрона має фланець з центруючим пояском 15 і отворами 14 для кріплення патронів до планшайби. Робоча частина патрона має зовнішню конусну поверхню 2 і строго концентрично з пояском 15 отвір 4, в яке вставляють оброблювану заготовку 8. Фіксуючу втулку 5 Розточчя на конус 6 згідно з конусностью корпусу. Між корпусом 1 і затискним кільцем 5 знаходиться сепаратор 12 з роликами 11, розташованими під невеликим кутом до осі патрона. Для оберігання роликів від попадання бруду і рідини з обох сторін сепаратора передбачені фетрові кільця 10, утримувані металевими розрізними кільцями 3, 7, 9 і 13. Розрізні кільця, між якими укладено (з деяким зазором) сепаратор, перешкоджають мимовільного зняттю затискного кільця 5. [3, стор 265-267]
В
Висновок
При виконанні курсової роботи я з'ясувала, що спосіб обробки методом шліфування є важливим ланкою в процесі отримання деталей, що мають високу точність розмірів і малу шорсткість поверхонь. Отримати такі деталі можливо лише при вирішенні комплексу проблем. Це і вдосконалення шліфувальних верстатів в частині підвищення рівня їх автоматизації з використанням ЧПУ, і застосування нових конструкцій абразивних інструментів, і підвищення якості абразивних матеріалів, та удосконалення циклів шліфування, і підвищення кваліфікації працюючого персоналу.
Шліфування є прогресивним способом механічної обробки. Тому, шліфувальні верстати повинні мати у своєму складі пристрої, що дозволяють провести автоматизовану наладку, правку і балансування кіл, контроль паралельності осі обертання деталі подовжньому ходу столу, вимір шліфується поверхні і при необхідності, видати команди, що забезпечують автоматичну корекцію осі обертання заготовки, тобто провести самодіагностику.
Розглянутий мною круглошліфувальний верстат 3М151 має у своєму складі пристрій для редагування шліфувального круга; яке проводить правку зовнішньої поверхні кола по заданим профілем, гідропривід забезпечує доводочной мікроподачі, автоматичний відвід бабки після досягнення заданого розміру, компенсацію припуску, знятого при виправленні та ін і багато іншого. Однак ця модель круглошлифовального верстата не є найсучаснішою. В даний час випускаються круглошліфувальні верстати з ЧПУ.
В
Список використаної літератури
1. Попов С.А. Шліфувальні роботи [Текст]: Учеб. для проф. навч. закладів. - 2-е вид., испр. - М.: Вища школа; Видавничий центр В«АкадеміяВ», 1999. - 383 с. p> 2. Схиртладзе А.Г., Новіков В.Ю. Верстатник широкого профілю [Текст]: Учеб. для професійних навчальних закладів. - 2-е вид., Испр. - М.: Вища школа, Видавничий центр В«АкадеміяВ», 1998. - 464с. p> 3. Чернов М.М. Металорізальні верстати [Текст]: Підручник для технікумів за фахом В«Обробка металів різаннямВ». - 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 1987. - 416 с. br/>
