й муфті ЕМ2 через черв'ячну пару, маховик 1 (він застопорений на втулці, на якій знаходиться черв'ячне колесо z = 50), муфту ЕМ1, конічну передачу і далі на гвинтові передачу поперечних подач бабки.
Періодичні автоматичні подачі здійснюються за кінематичного ланцюга, розглянутої вище. Для цього електромагнітна муфта ЕМ2 включається тільки на період здійснення подачі, а потім вимикається, і рух черв'ячної пари припиняється.
Стіл переміщують вручну від маховика 2 через ряд механічних передач. Механізм ручного переміщення столу зблокований з гідросистемою верстата.
В
Гідропривід верстата
Гідропривід верстата виконує наступні функції: поздовжнє реверсивне переміщення столу з робочою швидкістю або зі швидкістю редагування; регульоване по швидкості переміщення столу за відведеної шліфувальної бабці; осцилююче рух столу; швидкий підвід і відвід шліфувальної бабки; задане переміщення шліфувальної бабки; відвід пінолі задньої бабки при відведеної шліфувальної бабці; блокування механізму ручного переміщення столу; безперервну подачу шліфувальної бабки до торкання круга із заготовкою; поперечні подачі шліфувальною бабки, безперервні при шліфуванні врізанням та періодичні при поздовжньому шліфуванні; доводочной мікроподачі (толчковую мікроподачі); автоматичний відвід бабки після досягнення заданого розміру; подачу команд на електричний лічильник ходів столу при виходжуванні; переміщення супорта і каретки при виправленні по гладкому або ступенчатому копиру; подачу алмазного олівця приладу правки; компенсацію припуску, знятого при виправленні; переміщення скоби вимірювального керуючого пристрою переміщення циліндрів широкодиапазонного вимірювального приладу; подачу мастильного матеріалу в підшипники шпинделя шліфувальної бабки, направляють столу і опори гвинта поперечних подач. [3, стор 261-265]. p> У шліфувальних верстатах широко застосовуються гідравлічні приводи. В якості робочих рідин використовують мінеральні масла (Індустріальне 12 і 20). Гідравлічний привід столу круглошлифовального верстата (рис. 12) працює так: масло з резервуара 1 через всмоктуючий трубопровід насоса 3 і зворотний клапан 5 надходить у гідророзподільник (золотник) 6, а потім (по трубопроводу 8) у ліву порожнину гідроциліндра 10, двосторонній шток якого пов'язаний зі столом 11. Відбувається переміщення столу зліва направо. При цьому масло правою порожнини гідроциліндра по трубопроводу 9 через гідродросель 4 повертається в резервуар 1. Для переміщення столу справа наліво соленоїд 7 переміщує гідророзподільник 6. Запобіжний клапан 2 служить для випуску масла при підвищенні тиску в системі. Для подачі рідини (в гідравлічну систему шліфувального верстата) застосовують шестерні, пластинчасті і поршневі насоси. Для контролю і регулювання кількості та тиску масла застосовують різні контрольно-регулюючі пристрої, зворотні, запобіжні, редукційні клапани, дроселі, регулятори швидкості. [2, стор 230]
В
Рис. 1 2 . Схема гідравлічного приводу столу круглошлифовального верстата
В
Прилад для автоматичної правки кола
Прилад (Рис. 13) встановлюють на шліфувальної бабці. Копіювальна система забезпечує правку зовнішньої поверхні кола за заданим профілем. Прилад включається або автоматично від спрацювання реле рахунки оброблених деталей, або вручну - при натисканні на кнопку. Прилад змонтований на каретці 3, переміщуваної вздовж кола по роликових напрямних 2 корпуси бабки 1 штоком 20 гідроциліндра. Швидкість руху штока регулюється бесступенчато дроселем. До каретці 3 пригвинчені поперечні роликові направляючі 8, несучі супорт 13 з ПІНОЛЕН 18 і встановлений в ній алмазодержатель 19 з алмазом. Каретка пружинами притискається до копиру 15, нерухомо укріпленого на корпусі 1. Копір можна точно виставити гвинтами 16, 17. Піноль 18 переміщається в супорті 13 (поперечна подача) від ходового гвинта 12, що одержує обертання від маховика, далі - від електродвигуна через вал 14 і пару зубчастих коліс 7, 5 або від храпового колеса 6, періодично що повертається собачкою гідравлічного плунжера 4. Зазор в різьбі між ходовим гвинтом 12 і полугайкамі 9, 11, вибирається пружиною 10.
В
Рис. 1 3 . Прилад для автоматичної правки шліфувального круга
самозатискного плаваючий патрон
Для привода вала на центрових круглошліфувальних верстатах застосовують затискні патрони плаваючого типу (рис. 14, а). При затиску заготовка під дією задньої бабки переміщується і впирається в кінці важелів 3. Планшайба 2, несуча три важеля 3 і три кулачка 6, переміщується вліво, стискаючи пружини 8. Одночасно важелі 3 починають повертатися на осях 4 і сухарями 5 зміщують кулачки 6 до центру до Відтоді, поки вони не затиснуть заготовку. Зсув планшайби в радіальному напрямку, необхідне для надійного закріплення заготовки усіма трьома кулачками, забезпечується зазором між планшайбами ​​і направляючими гвинтами 9....
