усунені похибки, що виникають?? А ньому і похибки попереднього переходу. Цими можуть бути висота нерівностей поверхонь, глибина дефектів шару, просторові відносини і похибки установки:
- задані розміри, мм;
- вибракувані розміри, мм;
- розміри деталі після попередньої механічної обробки перед відновленням, мм;
- проміжні розміри, одержувані після чорнової механічної обробки після відновлення деталі, мм;
- допуски відповідно на розмір а, b, с, d, е мм;
- мінімальний і максимальний знос деталі, мм;
- мінімальний і максимальний припуск, що знімається відповідно при попередньої чорнової обробці після відновлення деталі, чистової обробки після відновлення, механічної обробки перед відновленням, мм;
- мінімальна і максимальна товщина наращиваемого шару при відновленні деталі, мм.
Для деталей величина мінімального припуску визначається за формулою:
де: - висота мікронерівностей на попередньому переході;
- глибина дефектного шару на попередньому переході;
- сумарні просторові відхилення;
- похибка установки на виконаному технологічному переході.
Розрахунок припусків і товщини відновлюваного шару виконуємо в такій послідовності:
Виходячи з заданих і вибракуваних розмірів деталі, визначаємо максимальну і мінімальну величину знос робочих поверхонь деталі (отвори нижньої головки шатуна).
де: - заданий розміри, мм;
- вибраковочного розміри деталі, мм.
Для кожного технологічного переходу записують значення. Величини допуску на розмір знаходиться по таблицях від класу точності.
Рис. 1.2 Схема графічного розташування припусків і допусків при відновленні деталі
Після попередньої механічної обробки і перед відновленням визначають припуск та граничний розмір деталі. Згідно рис. 1.2. отримуємо:
Тут і далі індекси при позначенні показують, з урахуванням якості яких поверхонь потрібно визначити значення цих параметрів.
Визначаємо припуски на чистову механічну обробку відновленої деталі її граничні розміри після чорнової обробки:
Визначаємо припуски на чорнову обробку відновленої деталі її граничні розміри після відновлення:
де: d - діаметр оброблюваного отвору, мм;
? отв - допуск на діаметр оброблюваного отвору в залежності від точності отвори, мм.
Визначимо товщину нарощування шару при відновленні деталі:
1. Перевіряємо правильність розрахунку припусків по кожному переходу і товщину відновлюваного шару:
Послідовність операцій при відновленні розмірів отворів нижньої головки шатуна:
1. Чистове розточування з метою виправлення геометричних параметрів, отвори нижньої головки шатуна.
2. Відновлення деталі шляхом нанесення гальванічного покриття. Застосовуємо железнение.
. Попередня механічна підготовка. Призначаємо чистове шліфування.
. Остаточна механічна обробка. Застосовуємо хонінгування з метою досягнення необхідних параметрів шорсткості.
В...
