тийнаименьшиймм20наибольшиймм200Наибольшая довжина шліфованіямм125Предели робочих подач столам / хв 2? 10 Межі чисел оборотів ізделіяоб / хв 180? 1200 Межі чисел оборотів шліфувального кругаоб / хв 8400? 24400 Межі поперечних подач ізделіямм / хв 0,05? 1,2 Найбільші розміри шліфувального кругамм80х 50Мощность електродвігателякВт8, 275
При внутрішньому шліфуванні використовуються шліфувальний круг діаметром 50мм, висотою 30мм і зернистістю 40x10 матеріал кола 14А 20см 28К 5 ПСС 4015 при контролі отвори використовується нутромер індикаторний, ціна розподілу 10мкм. межі вимірів 50? 100 мкм.
При остаточній обробці використовується вертикальний хонінгувальний верстат моделі 3B833.
Характеристики верстата наведені в таблицю № 1.3.
Хонингование проводиться брусками АС 4125/100-М 1-100%, зупинених хонинговальной голівці плаваючого типу.
Контроль за оброблюваної поверхнею проводиться нутромером індикаторним з ціною поділки 10мкм і межами виміру 50? 100мкм.
Таблиця № 1.3 Коротка характеристика верстата ЗБЗЗЗ
ХарактерістікаЕд. измеренияЗначениеНаибольший діаметр оброблюваного отверстіямм145Наіменьшій діаметр оброблюваного отверстіямм67, 5Чісло оборотів шпінделямм/мін155, 400Скорость зворотно=поступального двіженіямм 8,1? 15,5 Потужність електродвігателякВт2, 8
При точінні отвори верхньої головки шатуна використовуємо верстат моделі 1М 61. Дані верстата наведені в таблиці № 1.1. Для розточення використовується расточной різець 2140-0001 ГОСТ 18882-73 з кутом в плані? =60 ° С пластинами з твердого сплаву Т 15К 16.
При допоміжних операціях, пов'язаних з железнением, використовуємо ванни для знежирення 10581.04.00.00, ванни для гарячої промивання 10581.08.00.00, ванни холодної промивки 10581.05.00.00. Так як железнение проводимо безванним способом, то використовуємо ущільнення.
Для контролю величини отвори верхньої головки шатуна користуємося нутромером індикаторним з ціною поділки 10 мкм і межами виміру 18? 35мм. Для контролю зносу торців нижньої головки використовуємо шаблон 25,60 мм або мікрометр гладкий типу МК з ціною поділки 10 мкм і межами виміру 25? 50мм. Зменшення відстані між осями верхньої та нижньої головки контролюємо шаблоном 155,95 мм.
.8 Розрахунок припусків на механічну обробку
Після призначення послідовності операцій та вибору базових поверхонь необхідно зробити розрахунок товщини спричинених матеріалу при відновленні деталі.
Товщина спричинених на зношену поверхню шару металу визначається за формулою:
де:? ізн - величина зносу поверхні деталі, мм;
z0 - загальний припуск на обробку.
Величину припуску на обробку поверхні деталі після відновлення можна визначити двома способами:
- дослідно-статистичним;
- розрахунково-аналітичний.
Дослідно-статистичні дані припусків знаходяться за допомогою таблиць. Розрахунково-аналітичний метод дозволяє визначити величину припуску з урахуванням всіх елементів, складових припуск. При цьому передбачається, що при кожному технологічному переході повинні бути...
