изначення припуску на механічну обробку отвори верхньої головки шатуна, верхню головку відновлюємо розточуванням отвору до ремонтного розміру (26,27 +0,023 мм). Вибраковочного розмір талі дорівнює 25,007 мм, тому припуск приймаємо рівним 0,25 мм.
Таблиця № 1.4 Розрахунок припусків та граничних розмірів на обробку деталі
Технол. операції і переходиЕлементи пріпускаZminРасчетний размерДопускПредельний размерПредельное значення пріпусковRzТР? НоминальныйНаибольшийНоминальныйНаибольшийДиаметр отвори ---------- Різниця при деффектовке0 ,020,010,0210,03-63 ,50,01263,563,512 - Різниця після восстановленія0, 50,20,051,10,36562,8620,2562,67363,0380 , 39040,755 Чорнова механічна обработка0, 0990,0630,0410,750,16263,7760,1563,67463,8240,1620,282 Чистова механічна обработка0, 0050,010,0210,030,0862,4160,01263403634280,080,11
3.9 Розробка відновлювальних операцій
Для відновлення отвори у нижній голівці шатуна найбільше Зміна отримало осталивание (железнение) ванним методом. Сутність процесу полягає в тому, що в якості ванни використовується сама деталь. Електроліт утримується в зношеному отворі за допомогою пристосувань з ущільненнями. Як джерело живлення для покриття, що наноситься використовуються розчинні аноди зі сталі 10, 20.
В даний час у виробництві широко використовується железнение в холодному електроліті на асиметричному струмі з катодно-анодним співвідношенням?=8? 10. Для залізнення застосовується електроліт з концентрацією хлористого заліза г / л, йодистий калій Kl - 20 г / л, HCI - 15 г / л. Температура електроліту підтримується в межах 50 ° С, а щільність струму 50? 60 А / дм.
Технологічний процес залізнення включає операції: електрохімічне знежирення, анодное травлення, железнение, нейтралізацію з подальшими промивками після кожної операції. Далі шатуни відправляють в сушку.
.10 Розрахунок режимів механічної обробки
При обробці деталей на металорізальних верстатах елементами режиму обробки є глибина різання, подача, швидкість різання, потужність різання.
.10.1 Расточная обробка
Обробляємо отвір нижньої головки шатуна. Глибина різання t при чорновій обробці дорівнює або кратна припуск z на виконаному технологічному переході. При чистової обробки (Rа <2,5) глибина різання приймається в межах 0,1? 0,4 мм. Після призначення глибини різання t=0, l мм призначаємо подачу з числа існуючих в характеристиці решка S=0,1 мм / об.
Швидкість різання v розраховується за формулою:
де.- Коефіцієнти і показники ступеня, що враховують умови обробки;
Т - період стійкості різального інструменту;
Kv - поправочний коефіцієнт, що враховує умови обробки, що не враховані при виборі Cv .
Період стійкості ріжучого інструменту Т приймаємо рівним 60 хвилинам. Поправочний коефіцієнт К, розраховуємо за формулою:
де:=1,67 - коефіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;
=1 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки;
=1 - коефіцієнт, що враховує головний кут різця в плані,
=0,9 - коефіцієнт, що враховує допоміжний кут різця в плані;
=1 - коефіцієнт, що враховує радіус при вершині ріж...
