інника. Розпилення води може забезпечити необхідний рівень вологості під час кінцевого вистоювання. Дрібнодисперсні розпилювачі та обладнання для мікротумана поставляються разом з ефективними системами регулювання. Комбінація газового нагріву або утилізації теплоти відхідних газів з уприскуванням дрібних крапель води (мікротуман) може замінити використання пари на обох етапах вистоювання. Це призведе до важливих змін на підприємстві, значно зменшивши споживання пари і забезпечивши економію енергії.
Хлібопекарські печі.
Печі є найбільшими споживачами енергії в хлібопекарській промисловості, а значить, і важливими об'єктами для вивчення на предмет можливостей енергозбереження. Існує багато видів печей (наприклад, конвеєрні, конвеєрні з стрічковим подом, кам'яні), але щодо основних принципів роботи їх можна розділити на два типи: з внутрікамерним і внекамерним нагріванням. У печах з внутрікамерним нагріванням повітряний потік, що містить продукти згоряння палива, циркулює по всій печі, обдуваючи випікається вироби, і викидається в атмосферу. При цьому потік повітря може захоплювати за собою борошно і інші частинки продуктів, що засмічують поверхні повітроводів або теплообмінника, використовуваного для утилізації теплоти печі. Печі з внекамерним нагріванням працюють з двома повітряними потоками. Потік повітря, що містить продукти згоряння, за допомогою теплообмінника відділяється від повітряного потоку, використовуваного в процесі випічки. Таким чином, система спалювання палива практично не забруднюється і може використовуватися для утилізації вторинної теплоти. Більшість теплообмінників печей з внекамерним нагріванням являють собою повітроводи або труби c противотоком, в яких більш низька температура досягається у вторинному потоці і розподіляється системою контролю турбулентності, забезпечуючи рівномірний нагрів на всьому просторі печі зверху до низу. Температура в пальнику знаходиться на рівні 1000 ° С; при змішуванні з зворотним повітрям вона знижується в воздухозаборнике до 400-500 ° С. Враховуючи розмір теплообмінника і робочі температури, з плином часу неминуче відносний рух або деформація труб і повітроводів теплообмінника. Це може привести до витоку між повітряними потоками і зниження ККД печі. Рекомендується проводити регулярні (наприклад, двічі на рік) перевірки наявності витоків, а значить, і ефективності системи контролю температури. Це дозволить уникнути збільшення кількості палива, що спалюється для компенсації витоків і призведе до значної економії енергії за рахунок зниження споживання газу.
Пальники.
Ефективність пальників, тобто оптимальні режими горіння і регулювання полум'я, дуже важлива з точки зору ефективності використання енергії. Велике значення має співвідношення палива і повітря. Портативне обладнання для проведення аналізу відхідних димових газів може бути вельми ефективно і принести швидкий результат за умови використання досвідченим оператором. Забезпечення прозорого та яскравого кольору полум'я і майже абсолютного заповнення ним камери згоряння, а також мінімізація надлишку повітря може збільшити загальну теплову ефективність на 5%.
Утилізація теплоти.
На деяких російських заводах в експлуатації перебувають печі Марсакова - високопродуктивні печі-автомати, змонтовані в 30-40 рр.. минулого століття, які стосуються внутрішньокамерна...
