сті з дросселированием на всмоктуючої стороне15БеззатратноеНемедленноУтилизация теплоти системи охолодження компрессораДо 25Стоімость утилізаційного обладнання та монтажу < 2-х летЕффектівние повітряні ножіДо 70Стоімость обладнання та монтажу < 1 мес.Пневмо-транспорт мукіЗамена в ряді випадків компресорів воздуховодаміДо 50Стоімость повітродувки і монтажу < 1 року
Зберігання та транспортування борошна.
Пневматична бестарная транспортування борошна забезпечує акуратне розподіл борошна індивідуально для кожної мішалки за допомогою програмованого логічного керуючого пристрою. Підприємствам з кількома виробничими лініями і мішалками, можливо, потрібні локальні бункери для борошна і пневмотранспортери. На ряді підприємств практикується використання повітродувок для пневмотранспорту борошна замість компресорів. Економія електроенергії може скласти до 50% електроспоживання на транспортування борошна стисненим повітрям, вироблюваним компресорами.
Охолодження дріжджів і води.
Інгредієнти, що вимагають охолодження, включають рідкі дріжджі для продовження ефективного терміну зберігання і холодну воду; вони змішуються в різних пропорціях для контролю температури замісу тіста. Часто використовуються компактні холодильні установки; продумане розташування може підвищити їх ефективність. В ідеалі, вони повинні перебувати поза приміщенням в прохолодному, затіненому місці, куди не потрапляє сонячне світло. Слід також уникати їх розміщення в «гарячих зонах» або там, де на поверхні конденсатора або на фільтрі може скупчуватися сміття, листя дерев або борошно, що знижують їх ККД. Регулярне техобслуговування не тільки забезпечить надійну роботу, а й мінімізує енергетичні витрати.
В якості холодильних камер використовуються приміщення, внутрішня поверхня яких ізолюється. Хладагент для охолодження подається в випарники, змонтовані на стінах камер. Так як камери охолодження зазвичай розташовані усередині виробничих корпусів, необхідний постійний контроль стану теплоізоляції. Перепад температур між поверхнею стін і повітрям всередині камери не повинен перевищувати 1-2 °??. Камери охолодження, як правило, мають таку ж висоту, як сусідні виробничі приміщення, і завантажені в середньому на 30%, що знижує ефективність роботи системи охолодження. Рекомендується секціонування камер і зменшення їх висоти.
Розстоєчні шафи.
Ефективна расстойка визначає текстуру і якість хлібних виробів. Вона включає два етапи. Перший етап, іноді званий дуттям, проходить в процесі переміщення заготовок тесту від тістоділительні машин до формувальних агрегатів перед його приміщенням у хлібопекарські форми. У цей час відбувається обдув тесту теплим повітрям. На цьому етапі споживана потужність може досягати 100 кВт. Остаточна расстойка - це другий етап, під час якого тестові заготовки знаходяться в хлібопекарських формах. При цьому зазвичай підтримується температура повітря 45 ° С і відносна вологість 85%. Як правило, нагрів повітря здійснюється газовими нагрівачами або парової батареєю. Необхідний рівень вологості забезпечується подачею пара. Зазвичай теплове навантаження складає 25-100 кВт. Газові нагрівачі є альтернативою паровим батареям, економлячи до 20% енергії. Ще більшої економії можна досягти при утилізації тепла відхідних газів хлібопекарської печі за допомогою теплообм...
