типу. Висока температура і великі обсяги вихідних газів роблять ефективної утилізацію теплоти цих печей для потреб опалення та гарячого водопостачання виробничих приміщень. Економія палива складе не менше 3% паливоспоживання печі. Утилізація теплоти відхідних газів печей ФТЛ - 2 і ВНІІХП-II-I - 57 знижує питома витрата палива на випічку тонни продукції в середньому на 3 кг у.п. / т, що становить до 7% питомої паливоспоживання цих печей. Успішний досвід утилізації теплоти відхідних газів печей з внекамерним нагріванням накопичений в багатьох зарубіжних країнах (наприклад, в Австралії). Наприклад, теплообмінник, який використовується на одному з підприємств в Австралії, складався з комплекту теплових труб в блоці, встановленому між повітроводами відхідних газів хлібопекарської печі і подачі повітря розстоїчної шафи. Блок теплових труб дозволяв утилізувати теплоту печі для використання в процесі вистоювання. Вторинна теплота, доступна для утилізації, характеризувалася такими параметрами: 20-45 кВт при ефективності близько 65%, швидкість повітря в повітроводі - 1,5 м / сек. Ця схема повністю покривала потреба підприємства в теплоті для процесу бродіння тіста, роблячи непотрібними газові нагрівачі і парові батареї. При порівнянні витрат на встановлення обладнання для утилізації вторинної теплоти та експлуатаційних витрат газового котла при його роботі в тризмінному режимі простий термін окупності склав близько 1,5 року.
пекарню камеру.
Термін служби промислової печі вимірюється десятиліттями, і весь цей час необхідно проводити техобслуговування. Обмуровка печі проектується з таким розрахунком, щоб мінімізувати тепловтрати. Якщо температура поверхні піднімається до 45 ° С або вище, рекомендується обстежити панелі і кріпильні деталі. Якість прокладок на оглядових люках печі з часом погіршується; їх необхідно оглядати і міняти в міру необхідності. Значної економії можна досягти, якщо зменшити витоку гарячого повітря і приплив в пекарню камеру заміщує його більш холодного повітря навколишнього середовища.
Вивантаження хліба.
Вивантаження або вивільнення хліба з форм відбувається у два етапи. Спочатку буханець вивільняється за допомогою стиснутого повітря, що подається через форсунки на буханки / форми, і таким чином підводиться над формою. Потім хліб остаточно виймається за допомогою вакууму, забезпечуваного зверху на буханках через гнучкі патрубки (пристрій для вивантаження з форм).
Використання повітряного ножа може знизити споживання стисненого повітря, підвищити ефективність регулювання та знизити рівень шуму на прилеглій території. Установка частотно-регульованих приводів (ЧРП) дозволяє забезпечити необхідне прискорення і регулювання швидкості витяжних вентиляторів і, призводить до зниження пускового і робочого струму. Потужність, споживана електродвигуном, пов'язана квадратичною залежністю з величиною сили струму, і тому найбільшою економії можна досягти шляхом підвищення ефективності регулювання.
Охолодження продукту.
Охолодження хліба зазвичай здійснюється шляхом обдування відфільтрованим і обробленим повітрям, що подається вентиляторами, з ретельним регулюванням витрати. Для досягнення рівномірного охолодження всіх рядів виробів необхідна постійна швидкість повітряного потоку. Зазвичай в кожен момент часу в роботі можуть перебувати ...
